Статус документа
Статус документа

ПНСТ 166-2016 Арматура трубопроводная класса безопасности 4 для технологических систем атомных станций. Общие технические требования

     5.2 Показатели назначения

5.2.1 Номенклатура показателей назначения по ГОСТ Р 53674.

5.2.2 Давления номинальные, пробные и рабочие до 25 МПа по ГОСТ 356.

5.2.3 Рабочие среды жидкие и газообразные (в т.ч. на пару). Конкретные параметры среды указываются в ТУ.

5.2.4 Номинальный диаметр от 6 до 3200 мм.

5.2.5 Арматура со встроенным электроприводом, пневмоприводом, коническим редуктором должна обеспечивать возможность его поворота относительно оси шпинделя на угол, кратный 30 или 45°.

5.2.6 Обратные затворы должны сохранять работоспособность при отклонении на ±3° от предусмотренного в КД положения. Требования к ориентации предохранительной арматуры должны согласовываться с эксплуатирующей организацией.

5.2.7 В ИТТ, ТУ на арматуру должны быть указаны пределы изменения параметров рабочей среды и допустимая скорость их изменения. При отсутствии в ИТТ скорости изменения параметров следует руководствоваться требованиями 5.2.8. Прочность основных деталей арматуры должна быть подтверждена расчетом с учетом вышеизложенных режимов.

5.2.8 Арматура должна сохранять свою работоспособность при разогреве и охлаждении рабочей среды со скоростью до 150°С/ч. Количество циклов разогрева/охлаждения должно быть не менее 1000, если в ТУ не указано иное.

5.2.9 Для одного или нескольких представителей типового ряда коэффициент сопротивления должен быть определен экспериментально. При превышении экспериментального значения по отношению к расчетному не более чем на 10% расчетные значения принимаются для представителей типового ряда, отличающихся по DN от испытанного не более чем в два раза, в противном случае коэффициенты сопротивления определяются экспериментально.

5.2.10 Если в ИТТ, ТУ не указано иное, коэффициент сопротивления не должен превышать значений, указанных в таблице 1.


Таблица 1 - Величина коэффициента сопротивления

Тип арматуры

Коэффициент сопротивления,

Задвижка

1,0 для DN>200
1,5 для DN200

Затвор дисковый (в т.ч. гермоклапан, обратный затвор)

3,0

Клапан

Запорный, запорно-регулирующий, запорно-дроссельный

Сильфонный

Подача среды под золотник
5,5 для DN>50
7,5 для DN50

Подача среды на золотник
7,0 для DN>50
9,0 для DN50



Сальниковый

7,0


КИП

150

Кран

0,5

Обратный клапан

6,0

Величины коэффициентов сопротивления определяются для DN без учета конкретных размеров присоединяемых патрубков.

5.2.11 Для регулирующей арматуры должны быть заданы условная пропускная способность при полностью открытом затворе и пропускная характеристика (с точностью до 10%).

5.2.12 Если в ИТТ, ТУ не указано иное, арматура должна быть работоспособна в течение всего срока службы при следующих скоростях рабочей среды в трубопроводе на входе в арматуру:

- вода - до 5 м/с;

- пар и газ - до 60 м/с.

Допустимые скорости для других сред должны быть указаны в ИТТ.

5.2.13 Герметичность затвора арматуры должна экспериментально подтверждаться при испытаниях. Испытательной средой должна являться вода или воздух.

5.2.14 Герметичность затвора обратной арматуры должна определяться при испытании водой рабочим давлением при температуре (20±10)°С, с учетом требований к испытаниям по ГОСТ 9544. Если в ИТТ, ТУ не указано иное, то величина протечек не должна превышать:

- 3 см/мин - для DN100;

- 7 см/мин - для 100<DN200;

- 12 см/мин - для 200<DN300;

- 25 см/мин - для 300<DN800.

5.2.15 Величина протечек при испытании водой для обратной арматуры также должна быть определена при наименьшем из указанного в ИТТ диапазона рабочих давлений и внесена в ТУ и в паспорт арматуры. При отсутствии определенности с величиной наименьшего давления испытания должны проводиться при давлении (0,5+0,1) МПа.

5.2.16 Необходимость испытаний с использованием воздуха и конкретные значения испытательных давлений и допустимых протечек для обратной арматуры должны быть указаны в ИТТ и ТУ.

5.2.17 Протечки в затворе предохранительной арматуры должны указываться в ИТТ (при необходимости), ТУ и уточняться по результатам испытаний опытных образцов при рабочем давлении.