ГОСТ 26134-2016 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости (с Поправкой)

     7 Проведение испытания и обработка результатов

7.1 Направление прозвучивания образцов должно быть перпендикулярно направлению укладки бетонной смеси.

7.2 При использовании концентраторов ультразвуковых преобразователей образцы помещают на лабораторный стол и определяют в каждой паре точек (каждом канале прозвучивания) время распространения ультразвука при сквозном прозвучивании.

Для обеспечения соосности концентраторов ультразвуковых преобразователей следует использовать предварительную разметку образцов по схеме, приведенной на рисунке 1, или шаблоны из листового органического стекла толщиной 3-5 мм по ГОСТ 17622 (рисунок 2).

Соосность концентраторов должна быть обеспечена с погрешностью не более ±2 мм.

7.3 При использовании специальных стендов образцы помещают в испытательную ванну, наполненную водой или 5%-ным раствором хлорида натрия (в зависимости от метода испытания), и определяют время распространения ультразвука в них поочередно по всем каналам прозвучивания.

7.4 Суммарное время распространения ультразвука t в каждом образце вычисляют по формуле

,                                                                (1)

     
где n - число каналов прозвучивания;

- время распространения ультразвука по i-му каналу прозвучивания, мкс.

d - диаметр отверстия, равный диаметру концевой части концентратора с отклонением +0,5 мм

Рисунок 2 - Шаблон для обеспечения соосности концентраторов ультразвуковых преобразователей для образцов размерами 100х100х100 мм

7.5 Образцы подвергают попеременному замораживанию и оттаиванию по первому базовому, второму базовому и ускоренному или третьему ускоренному методам по ГОСТ 10060. Через указанное в таблице 1 число циклов замораживания и оттаивания в образцах проводят ультразвуковые измерения и для каждого образца определяют суммарное время распространения ультразвука t по формуле (1).

Время распространения ультразвука измеряют после оттаивания образцов, при этом ориентация образца относительно линии канала прозвучивания должна оставаться постоянной на протяжении всего испытания.

7.6 По результатам измерений для каждого образца находят наименьшее значение суммарного времени распространения ультразвука .

7.7 Определяют число циклов замораживания и оттаивания, при котором было зафиксировано время распространения ультразвука , и выбирают из них наибольшее .

Примечание - Если сразу после начала испытаний суммарное время распространения ультразвука в образце начинает увеличиваться, то принимают =0, а за наименьшее значение времени принимают суммарное время распространения ультразвука в образце, измеренное до начала замораживания и оттаивания.

7.8 По результатам ультразвуковых измерений каждого образца при числе циклов замораживания и оттаивания N, большем , вычисляют значения () и (), по которым в логарифмических координатах строят график прямолинейных зависимостей между ними.

На графике определяют координаты точки перелома (точки пересечения прямых) в соответствии с приложением Г.

7.9 Критическое число циклов замораживания и оттаивания для каждого образца вычисляют по формуле

,                                                   (2)

где K - абсцисса точки перелома на графике ()-() (рисунок Д.1 приложения Д).

7.10 Испытание образцов бетона одного состава продолжают до определения критического числа циклов контролируемого состава бетона по трем значениям критического числа циклов при испытании трех образцов (по шести значениям при испытании шести образцов) , и , рассчитанных по формуле (2).

7.11 Критическое число циклов замораживания и оттаивания контролируемого состава бетона принимают равным наибольшему из трех значений (, и ), рассчитанных по формуле (2).

При испытании шести образцов критическое число циклов замораживания и оттаивания контролируемого состава бетона принимают равным наибольшему из шести значений критического числа циклов, рассчитанных по формуле (2).