9.1 Общие положения
9.1.1 Производитель или его представитель подтверждает соответствие своего продукта требованиям настоящего стандарта и декларируемым значениям характеристик продукта с помощью:
- первичных испытаний продукта (см. 9.2);
- внутризаводского контроля производства (см. 9.3).
9.1.2 Вместо эталонных методов испытаний, установленных настоящим стандартом, допускается применять альтернативные методы, за исключением первичных испытаний и спорных случаев, при условии, что альтернативные методы испытаний будут отвечать следующим условиям:
a) между результатами эталонных методов испытаний, с одной стороны, и альтернативными методами испытаний, с другой стороны, должно существовать соответствие;
b) данное соответствие должно быть подробно обосновано.
9.2 Первичные испытания
9.2.1 После завершения разработки нового типа продукта и до начала его производства и реализации проводят соответствующие первичные испытания в целях подтверждения того, что запланированные в ходе разработки свойства продукта отвечают требованиям настоящего стандарта и декларируемым показателям. В случае изменения исходных материалов или технологии производства, в результате чего, по мнению производителя, может появиться новый тип продукта, соответствующие первичные испытания повторяют. Подлежащими выполнению испытаниями являются установленные настоящим стандартом испытания и/или расчеты для тех характеристик, которые выбирают с учетом предусмотренной области применения продукта из следующего перечня:
- размеры и предельные отклонения размеров (см. 6.3);
- характеристический предел текучести продольной проволоки (см. 6.4.1.1);
- пластичность продольной проволоки (см. 6.4.1.1 и 6.4.1.2);
- характеристический предел текучести поперечной проволоки (см. 6.4.1.3);
- прочность сварных швов при сдвиге (если применимо - см. 6.4.1.4);
- прочность сцепления (см. 6.5).
9.2.2 Результаты первичных испытаний регистрируют и хранят для предъявления при инспекционном контроле. Отбор проб для первичных испытаний выполняют согласно 9.4.
9.3 Внутризаводской контроль производства
9.3.1 До начала реализации продукта необходимо составить план внутризаводского контроля производства и внести его в руководство по проведению внутризаводского контроля производства. С этого момента все основные изменения исходных материалов, технологии производства или графика текущего контроля, влияющие на свойства или применение продукта, регистрируют в данном руководстве.
9.3.2 В руководстве указывают методы внутризаводского контроля производства, относящиеся к декларируемым и подтвержденным первичными испытаниями показателям свойств продукта.
9.3.3 Методы внутризаводского контроля производства должны включать в себя систему постоянного внутреннего контроля процесса производства, обеспечивающую соответствие реализуемых через торговую сеть продуктов настоящему стандарту и декларируемым значениям.
9.3.4 Постоянный контроль на заводе-изготовителе включает в себя один или несколько из указанных ниже пунктов:
a) текущий контроль и проверки проектирования продукта;
b) текущий контроль, проверки и испытания с применением результатов испытаний для контроля оборудования, исходного сырья или поставленных материалов, а также технологии производства;
c) текущий контроль, проверки и испытания готового продукта.
Производитель должен выбрать пункты а) (если применимо), b) и/или с) и зарегистрировать это в руководстве по внутризаводскому контролю производства. В приложении А приведены методы и критерии, которые следует учитывать при текущем контроле продукта.