Статус документа
Статус документа

ГОСТ 33845-2016 (ISO 13003:2003) Композиты полимерные. Метод определения характеристик усталости в условиях циклического нагружения

Приложение ДА
(обязательное)

Методы определения механических характеристик при изгибе (данное приложение заменяет ссылку на международный стандарт ISO 14125, не принятый в качестве международного)

ДА.1 Сущность метода

Метод испытания заключается в трех- или четырехточечном изгибе образца прямоугольного сечения с постоянной скоростью нагружения до момента разрушения или момента, когда деформация растяжения на внешней поверхности образца достигнет некоторого предварительно определенного значения, с определением:

- прочности при изгибе - отношение максимального изгибающего момента к моменту сопротивления сечения при изгибе до разрушения образца;

- модуля упругости при нагружении образца в пределах начального линейного участка диаграммы деформирования;

- максимальной деформации растяжения на внешней поверхности образца;

- диаграммы деформирования в координатах напряжение - прогиб.

ДА.2 Оборудование для испытаний

ДА.2.1 Испытания проводят на испытательной машине, отвечающей требованиям ISO 5893, обеспечивающей линейное перемещение активного захвата (траверсы) с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины.

ДА.2.2 Машина должна быть снабжена траверсой, по которой могут перемещаться две опоры, и нагружающим пуансоном при трехточечном нагружении (рисунок ДА.1). При четырехточечном нагружении (рисунок ДА.2) машина должна быть снабжена траверсой, по которой могут перемещаться две опоры, и двумя нагружающими пуансонами с возможностью регулирования расстояния между ними. Радиусы закругления краев опор и пуансона приведены в таблице ДА.1. Поверхности опор и пуансона должны быть обработаны не грубее =0,63 мкм и закалены. Их твердость должна быть не менее 40 HRC.


Рисунок ДА.1 - Схема трехточечного нагружения


Рисунок ДА.2 - Схема четырехточечного нагружения

Пролет L (расстояние между опорами) должен быть регулируемым. L=3·L'.


Таблица ДА.1 - Радиусы закругления краев опор и наконечника

Наименование радиуса

Значение, мм


5,0±0,2

для толщины образца h не более 3 мм

2,0±0,2

для толщины образца h не менее 3 мм

5,0±0,2

ДА.2.3 Опоры должны быть закреплены неподвижно и позволять точно центрировать образец (продольная ось образца должна быть параллельна боковой плоскости траверсы, а центр симметрии образца совпадать с осью приложения нагрузки).

ДА.2.4 Допускаемые отклонения от параллельности поверхностей опор и опорной поверхности пуансона в горизонтальной плоскости - 0,05 мм.

ДА.2.5 Для измерения прогиба применяют датчики перемещения или иные приборы, обеспечивающие измерение деформации с погрешностью не более ±1% от базы датчика деформации.

ДА.2.6 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины. Для измерений следует использовать штангенциркуль с погрешностью не менее ±0,025 мм и микрометр с погрешностью не менее ±0,01 мм.

ДА.2.7 Все используемое оборудование должно быть поверено или иметь соответствующие сертификаты калибровки.

ДА.3 Образцы

ДА.3.1 При испытаниях на трех- и четырехточечный изгиб используют образец в виде полосы прямоугольного сечения без скругленных кромок (таблицы ДА.2-ДА.3).


Таблица ДА.2 - Рекомендуемые размеры образцов для испытания на трехточечный изгиб

Материал

Класс материала

Длина образца , мм

Пролет между опорами L, мм

Ширина b, мм

Толщина h, мм

Термопласты, армированные прерывистым волокном

I

80

64

10

4

Пластмассы, армированные войлоком, непрерывным маттированным материалом и тканью

II

80

64

15

4

Композитные материалы с E/G, от 5 до 15 (например, материалы, армированные стекловолокном)

III

60

40

15

2

Композитные материалы с E/G от 15 до 50 (например, материалы, армированные углеродным волокном)

IV

100

80

15

2

Допуски

+10
-0

±1

±0,5

±0,2