ГОСТ IEC 60335-2-6-2016 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-6. Частные требования к стационарным кухонным плитам, конфорочным панелям, жарочным шкафам и аналогичным приборам (с Поправками)

     32 Радиация, токсичность и подобные опасности

Этот раздел части 1 применяют, за исключением следующего.

32.101 Жарочные шкафы с пиролитической самоочисткой должны быть сконструированы так, чтобы окись углерода не выделялась в опасных количествах при чистке.

Соответствие проверяют следующим испытанием.

Двойное количество смеси, указанной в 22.110, наносят снаружи и внутри жарочного шкафа, включая дверцу. Жарочный шкаф работает при номинальном напряжении в течение 3 ч в режиме обычного нагрева на максимальной уставке терморегулятора. Если режим обычного нагрева недоступен, то используют режим конвективного нагрева.

Затем жарочному шкафу дают остыть до комнатной температуры. После этого жарочный шкаф помещают в закрытую испытательную комнату объемом от 20 до 25 м, в которой создают циркуляцию воздуха при помощи низкоскоростного вентилятора. Жарочный шкаф работает в условиях чистки, а концентрацию окиси углерода измеряют на высоте 1 м над центром пола.

Концентрация окиси углерода не должна превышать 0,015%.

Если жарочный шкаф снабжен нагревательным элементом для устранения дыма, испытание повторяют с отключенным этим нагревательным элементом, за исключением случаев, когда процесс чистки возможен только при включенном нагревательном элементе.

Если соответствие зависит от работы электронной схемы для вычисления концентрации окиси углерода, испытание повторяют с условиями отказа по 19.11.2, перечисления а)-g), применяемыми по одному к электронной схеме.

Если электронная схема является программируемой, программное обеспечение должно содержать меры по управлению условиями отказа/ошибки, указанными в таблице R.1, и его следует оценивать в соответствии с требованиями приложения R.

Примечание - Максимальная вогнутость основания сосуда должна быть не более 0,05 мм. Основание сосуда не должно быть выпуклым.

Рисунок 101 - Сосуд для испытания конфорок

А - толщина дна и стенок сосуда (2±0,5) мм; С - максимальная вогнутость; d - диаметр плоской поверхности дна, толщина дна: d<(145,2±0,5) мм; d=от 145 до (240,3±0,5) мм; d<(240,5±0,5 мм)

Примечание - Сосуд сделан из низкоуглеродистой стали с максимальным содержанием углерода 0,08%. Он имеет форму цилиндра без металлических ручек или выступов. Диаметр плоской поверхности дна сосуда должен быть не менее диаметра рабочей зоны. Максимальная вогнутость С дна сосуда 0,006d. Дно сосуда не должно быть выпуклым.

Рисунок 102 - Сосуд для испытаний индукционных конфорок

А - груз массой приблизительно 4,5 кг; В - крепежный винт; С - ось груза; D - ось крепежного винта

Примечание - Груз располагают на вращающемся вертеле так, чтобы винт крепления касался образующей вертела.