ГОСТ Р МЭК 61512-1-2016 Управление серийным производством. Часть 1. Модели и терминология (Переиздание)

     5.2 Совокупность взаимосвязанных сущностей оборудования

В следующих подразделах рассматриваются совокупности взаимосвязанных сущностей оборудования, представляющие собой комбинацию системы управления оборудованием и физического оборудования. Четыре вида таких комбинаций дают четыре сущности оборудования: производственный цех, технологическая установка, блок оборудования и блок управления. Настоящий раздел также содержит руководства по структуризации указанных сущностей оборудования.

Если используются термины производственный цех, технологическая установка, блок оборудования и блок управления, то они, как правило, относятся и к оборудованию, и к ассоциированной системе управления данным оборудованием. Вне зависимости от того, производится ли управление оборудованием сущности оборудования вручную или с помощью автоматических устройств, серийное производство возможно только с помощью системы управления оборудованием.

Рассмотрение системы управления оборудованием, как части сущности оборудования, не является обоснованием физической реализации процесса управления оборудованием. Оно устанавливает соответствующую логическую базу для понимания. Вместе с тем, весьма существенно, что управление оборудованием идентифицируется для конкретной сущности оборудования.

Указанное взаимодействие системы управления оборудованием и физического оборудования содержательно описано без каких-либо ссылок на язык или особенности практической реализации. Структура (Фреймворк) определяется внутренним содержанием рассматриваемой системы управления оборудованием и используемым физическим оборудованием.

5.2.1 Взаимосвязь "модель процедурного управления" - "физическая модель" - "модель технологического процесса"

Общая взаимосвязь между моделью процедурного управления, физической моделью и моделью технологического процесса приведена на рисунке 7. Соответствующее отображение взаимосвязи процедурного управления с конкретным оборудованием обеспечивает требуемую функциональность технологического процесса, описываемую моделью технологического процесса.

Понятие возможностей оборудования, использование этих возможностей для выполнения производственного задания является основной целью настоящего стандарта. Надлежащее использование возможностей процедурного управления сущностями оборудования является основным средством достижения поставленной цели. Процедурное управление может быть в целом определено как часть системы управления оборудованием или оно также может быть основано на использовании процедурной информации, поступающей к сущности оборудования от рецептуры.

5.2.2 Управление оборудованием в сущностях оборудования

Управляемость, обеспечиваемая в различных сущностях оборудования, является важнейшей характеристикой, формирующей базу классификации сущностей оборудования. В следующих разделах рассматриваются системы управления конкретных сущностей оборудования.

Procedural control model - модель процедурного управления; Physical model (lower portion) - физическая модель (нижняя часть); Process model - модель технологического процесса; Procedural elements - процедурные элементы; Equipment - оборудование; Resulting process functionality - результирующая функциональность технологического процесса; Procedure(s) - процедуры; combined with - объединяется с; Process cell(s) - производственные цеха; Process - технологический процесс; provides process functionality to carry out a - обеспечивает функциональность технологического процесса путем; Unit procedure(s) - процедуры технологических установок; Unit(s) - технологические установки; Process stage - стадия технологического процесса; Operation(s) - операции; Process operation - операция технологического процесса; Phase(s) - фазы; Process action - действия технологического процесса; Equipment module(s) - блоки оборудования; see figure 1 - см. рисунок 1; see figure 2 - см. рисунок 2; see figure 6 - см. рисунок 6

Рисунок 7 - Отображение взаимосвязи "процедурное управление" - "оборудование", обеспечивающей функциональность технологического процесса

5.2.2.1 Производственный цех

Производственный цех координирует все действия технологического процесса для одной или нескольких партий изделий. Цех получает рецептуры, содержащие процедуры, параметры, другую информацию, а также календарный план, определяющий производственные требования к каждой партии изделий. Может также потребоваться подготовка и проведение мониторинга оборудования (ресурсов), не задействованных в данный момент в процессе производства партии изделий. Рассматриваемые типовые вопросы: какие технологические установки имеются в наличии, какие технологические установки и трубопроводные системы подвергаются безразборной очистке (БРО), какова номенклатура существующих производственных запасов сырьевых материалов.

Сложность управления производственным цехом зависит от оборудования, имеющегося в производственном цехе, от взаимосвязанности данного оборудования, от степени свободы прохождения партии изделий через данное оборудование, от порядка разрешения споров (арбитраж) при использовании данного оборудования, что важно для повышения эффективности его использования.

Распределение систем управления оборудованием в производственном цехе зависит от состава и расположения физического оборудования. Например, если производственный цех разделен на технологические линии, то управление оборудованием в данном производственном цехе распределяется между этими технологическими линиями.

Блоки оборудования и блоки управления могут существовать как отдельные сущности в рамках прямого управления производственным цехом.

5.2.2.1.1 Базовое управление в производственном цехе

Производственный цех может включать базовое управление сразу несколькими технологическими установками. Например, блокирующее устройство, запирающее одну технологическую установку, может распространить свое действие на технологические установки, расположенные выше по технологической линии и питающие блокируемую технологическую установку.

5.2.2.1.2 Процедурное управление в производственном цехе

Выполнение общих процедур и инициирование конкретных процедур технологической установки - это ответственность (компетенция) производственного цеха. Их выполнение может быть, а может и не быть составной частью управления координацией, обусловленной технологическим движением партии изделий по технологической линии в соответствии с разделом 5.2.2.1.3.

5.2.2.1.3 Управление координацией в производственном цехе

Управление координацией в производственном цехе имеет более высокий приоритет, чем управление координацией сущностей оборудования нижнего уровня. Основными причинами этого являются:

- производственный цех может иметь несколько технологических установок и заниматься изготовлением нескольких партий изделий одновременно. Это требует координации одновременного выполнения нескольких процедур;

- управление технологическим движением партии изделий связано с выбором одного из нескольких альтернативных маршрутов. Данный выбор может определяться связями между технологическими установками. Чаще маршрутизация определяется условиями производственного цеха;