Недействующий
Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли

     
     ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Системы промышленной автоматизации и интеграция


КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (KPIs) ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ОПЕРАЦИЯМИ


Часть 2


Определения и описания


Automation systems and integration. Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management. Part 2. Definitions and descriptions



ОКС 25.040.01

Дата введения 2017-06-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО "НИИ экономики связи и информатики "Интерэкомс" (ООО "НИИ "Интерэкомс") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2016 г. N 1339-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 22400-2:2014* "Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания" (ISO 22400-2:2014 "Automation systems and integration - Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management - Part 2: Definitions and descriptions", IDT)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение


В настоящем стандарте основное внимание уделено ключевым технико-экономическим показателям (KPIs) для управления производственными (технологическими) операциями.

KPI-показатели определяются как поддающиеся количественной оценке стратегические результаты измерений, характеризующие наиболее важные факторы успешной деятельности предприятия, которые очень важны для понимания и совершенствования производственных показателей как с точки зрения перспектив создания бережливого производства при переработке отходов, так и для достижения стратегических корпоративных целей.

Термин "управление производственными (технологическими) операциями" (MOM) используется в МЭК 62264 для определения части функциональной иерархической модели производственного предприятия. На рисунке 1 показаны различные уровни функциональной иерархической модели, а именно - бизнес-планирование и логистика (Уровень 4), выполнение производственных операций и контроля (Уровень 3), периодическое (управление партиями), непрерывное или дискретное управление (Уровень 1-2). На этих уровнях обеспечивается выполнение функций и работ в различные интервалы времени.

     
Level 4 - уровень 4; business planning logistics - бизнес-планирование и логистика; plant production scheduling, operational management, etc - производственное планирование на предприятии, управление производственной деятельностью и др.; 4 - establishing the basic plant schedule - production, material use, delivery, and shipping. determining inventory levels - 4 - установление основного режима работы предприятия - производство, использование материалов, поставка и отгрузка; time frame - временной интервал; months, weeks, days - месяцы, недели, дни; level 3 - уровень 3; manufacturing operational management - управление производственными (технологическими) операциями; dispatching production, detailed production scheduling, reliability assurance - диспетчеризация производства, подробное производственное планирование, обеспечение надежности; 3 - work low/recipe control to produce the desired end products. maintaining records and optimizing the production process - 3 - контроль хода работ/набора параметров для получения требуемой конечной продукции. ведение учета данных и оптимизация производственного процесса; time frame - временной интервал; days, shifts, hours, minutes, seconds - дни, смены, часы, минуты, секунды; level 2 - уровень 2; batch control - управление периодическим процессом; continuous control - управление непрерывным процессом; discrete control - управление дискретным процессом; 2 - monitoring, supervisory control and automated control of the production process - 2 - мониторинг, оперативное управление и автоматизированный контроль производственного процесса; time frame - временной интервал; hours, minutes, seconds, subseconds - часы, минуты, секунды, доли секунды; level 1 - уровень 1; 1 - sensing the production process, manipulating the production process - 1 - сбор/обработка информации о производственном процессе; level 0 - уровень 0; 0 - the actual production process - 0 - реальный производственный процесс

     Примечание - Заимствовано из МЭК 62264-3.


Рисунок 1 - Функциональная иерархия


В МЭК 62264 также определена иерархическая структура оборудования (см. рисунок 2). Предприятие, производственная площадка или производственный участок - это общие термины, также используются и такие специальные термины, как рабочий центр и рабочая операция, которые применимы к серийному, непрерывному, поштучному или периодическому производству, а также - к хранению и транспортированию материалов и оборудования.

     
Enterprise - предприятие; site - производственная площадка; area - промышленный участок; work centers - рабочие центры; work units - структурные рабочие единицы; contains - содержит; process cell - производственная ячейка; production unit - промышленная установка; production line - технологическая линия; storage zone - зона хранения; unit - блоки; work cell - рабочие модули (ячейки); storage unit - единицы хранения; equipment used in batch production - оборудование, используемое при серийном производстве; equipment used in continuous production - оборудование, используемое при непрерывном производстве; equipment used in repetitive or discrete production - оборудование, используемое при периодическом или поштучном производстве; equipment used for storage or movement - оборудование, используемое при хранении или транспортирование.


Примечание - Заимствовано из МЭК 62264-3.

Рисунок 2 - Иерархия оборудования, основанная на ролевом принципе


Настоящий стандарт определяет KPI-показатели, находящиеся на Уровне 3, т.е. на уровне, связанном с MOM-управлением, и формируемые/рассчитываемые на этом уровне. Некоторые из этих KPI-показателей распространяются и в дальнейшем используются на Уровне 4. Для формирования этих KPI-показателей могут понадобиться показатели Уровней 2 и 1.

KPI-показатели, установленные в настоящем стандарте, используют самые общие термины (например, рабочие центры и рабочие операции), а не специализированные отраслевые термины.

Системы MOM-управления, которые иногда называют "системами (оперативного) управления производством" (MES), моделируют четыре основные категории производственного управления:

- управление производственными операциями;

- управление операциями технического обслуживания;

- управление качеством;

- управление операциями с товарно-материальными запасами.

Модель производственной деятельности характеризуется восемью видами деятельности:

- детальное календарное планирование;

- диспетчеризация производства;

- управление выполнением;

- управление ресурсами;

- управление проектированием изделия;

- сопровождение (отслеживание);

- сбор данных;

- анализ.

Эти виды работ относятся к производственным операциям, операциям обеспечения качества, операциям с товарно-материальными запасами и операциям по техническому обслуживанию.

Анализ сводится к выполнению расчетов KPI-показателей с использованием информации, получаемой в рамках других видов деятельности. Последовательности выполняемых действий (технологический поток) можно использовать для иллюстрации наиболее важных событий и этапов, необходимых для расчета KPI-показателей.

Сами по себе KPI-показатели не являются достаточными факторами для выполнения необходимых операций управления и исполнения работ на предприятии. Для многих из этих показателей определяются пороговые значения, специфичные для конкретной компании, выход за которые должен инициировать определенные меры (например, по повышению эффективности и качества производства). Часто необходимо определять пределы для выполнения определенных действий и выдачи предупреждений; последние способствуют выявлению трендов процессов и замене оборудования еще до момента нарушения специфичных пороговых значений.

Для увеличения эффективности использования производственных ресурсов может оказаться полезной информация относительно процессов, оборудования, операторов и материалов, с целью обеспечения эффективной обратной связи с помощью KPI-показателей.

Стандартизованная схема для выражения этих показателей предназначена для:

a) облегчения определения спецификаций и требований к материально-техническому снабжению интегрированных систем, в частности, требований к интероперабельности MES-приложений;

b) предоставления инструментов для классификации средств повышения производительности, которые можно использовать между приложениями.

ИСО 22400 содержит обзор концепций, терминов и методов для описания и обмена KPI-показателями в целях управления производственными операциями. Потребителями этой информации являются руководители предприятий, ответственные за принятие решений, поставщики программного обеспечения, разрабатывающие KPI-показатели для управления предприятием, инженеры, занимающиеся планированием процессов производства, специалисты по планированию и разработчики производственных систем, а также поставщики оборудования и различных установок.

KPI-показатели, связанные с бизнес-планированием и логистикой, находящиеся на Уровне 4, в настоящем стандарте не рассматриваются. KPI-показатели на Уровне 4 часто связаны с экономическими, хозяйственными, логистическими и финансовыми факторами и используются для оценки развития и степени соответствия с наиболее важными целями и факторами успеха компании. Экономические KPI-показатели служат основой для принятия решений (идентификации проблем, представления и извлечения информации), для экономического контроля (сравнения целевых/фактических значений), для финансовой отчетности и координации (динамического управления) наиболее важной информации и взаимосвязей в компании.

     1 Область применения


В ИСО 22400 определены ключевые технико-экономические показатели (KPI-показатели), используемые для управления производственными (технологическими) операциями/процессами (MOM).

В настоящем стандарте определены KPI-показатели, существующие в современной практике и представленные с помощью формул и соответствующих элементов, динамики (характеру изменений во времени), единиц измерений/величин и других характеристик. В настоящем стандарте также указаны группы пользователей, которые должны использовать KPI-показатели, а также методологию производства, которой они соответствуют.

С учетом аспектов рассматриваемого оборудования, KPI-показатели в настоящем стандарте связаны с рабочими единицами (составными элементами работы) согласно МЭК 62264.

     2 Термины и определения


В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями.

2.1 отсчетное время (эталонное время) (reference time): Временной график, используемый во временных моделях, который соответствует максимальному плановому интервалу времени, доступному для производства и выполнения работ по техническому обслуживанию.

Пример - Календарный день из 24 ч; неделя.

2.2 плановое время (planned time): Плановая продолжительность определенного временного периода.

Пример - Запланированная продолжительность работы или состояние ресурсов согласно плану.

2.3 фактическое время (actual time): Реализованная продолжительность определенного временного периода.

Пример - Фактическая продолжительность операции или состояния ресурсов.

Примечание - Фактическое время может быть меньше, больше или равно соответствующему плановому времени.

2.4 временная модель (time model): Разделение отсчетного времени.

     3 Сокращения


В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

ADET

- фактическое время задержки процесса (Actual unit delay time);

ADOT

- фактическое время простоя (Actual unit downtime);

AOET

- фактическое время выполнения заказа (Actual order execution time);

APAT

- фактическое время нахождения персонала на рабочем месте (Actual personnel attendance time);

APT

- фактическое время производства (Actual production time);

APWT

- фактическое время работы персонала (Actual personnel work time);

AQT

- фактическое время ожидания очереди (Actual queuing time);

AUST

- фактическое время подготовки к заказу (Actual unit setup time);

ATT

- фактическое время транспортировки (Actual transport time);

AUBT

- фактическое время занятости персонала (Actual unit busy time);

AUPT

- фактическое время изготовления продукции (Actual unit processing time);

CI

- запасы расходных материалов (Consumables inventory);



- индекс воспроизводимости оборудования (Machine capability index);

CM

- расходные материалы (Consumed material);



- критический индекс воспроизводимости оборудования (Critical machine capability index);

CMT

- время (продолжительность) внепланового технического обслуживания (Corrective maintenance time);



- индекс воспроизводимости процесса (Process capability index);



- критический индекс воспроизводимости процесса (Critical process capability index);

EPC

- производственная мощность оборудования (Equipment production capacity);

FE

- случай (событие) отказа (Failure event);

FGI

- запасы готовой продукции (Finished goods inventory);

GP

- доля доброкачественной продукции (Good part);

GQ

- объем доброкачественной продукции (Good quantity);

IGQ

- суммарный объем продукции (Integrated good quantity);

IP

- доля проверенной продукции (Inspected part);

LSL

- нижний установленный предел (Lower specification limit);

LT

- время (продолжительность) загрузки оборудования (Loading time);

MOM

- управление производственными операциями (Manufacturing operations management);

NEE

- индекс чистой эффективности работы оборудования (Net overall equipment effectiveness index);

NOT

- чистое рабочее время (Net Operating time);

OC

- кластер управления (Operation cluster);

OEE

- коэффициент общей эффективности использования оборудования (Overall equipment effectiveness);

OL

- прочие потери (Other loss);

OPT

- время работы оборудования (Operating time);

PBT

- плановое время занятости персонала (Planned busy time);

PL

- производственные потери (Production loss);

PMT

- время (продолжительность) профилактического технического обслуживания (Preventive maintenance time);

PO

- производственный заказ (Production order);

POET

- плановое время выполнения заказа (Planned order execution time);

POQ

- плановый объем заказа (Planned order quantity);

POS

- последовательность этапов выполнения производственного заказа (Production order sequence);

POT

- плановое время работы (Planned operation time);

PQ

- объем произведенной продукции (Produced quantity);

PRI

- плановое время работы за единицу продукции (Planned run time per item);

PSQ

- плановый объем брака (Planned scrap quantity);

PUST

- плановое время подготовки производства (Planned unit setup time);

RMI

- запасы сырья (Raw material inventory);

RQ

- объем продукции, подлежащей доработке (Rework quantity);



- стандартное отклонение (Standard deviation);

SQ

- объем брака (Scrap quantity);

STL

- потери при хранении и транспортировке (Storage and transportation loss);

TBF

- время наработки между отказами (Operating time between failure);

TTF

- время наработки на отказ (Time to failure);

TTR

- время наработки до ремонта (Time to repair);

USL

- верхний установленный предел (Upper specification limit);

WG

- рабочая группа (Working group);

WIP

- незавершенное производство (Work in process inventory);

WOP

- производственный процесс (Work process);

WP

- рабочий центр (Work place);



- среднее арифметическое значение (Arithmetic average);



- среднее из средних значений (Average of average values);

 

- оценка отклонения (Estimated deviation);



- дисперсия (Variance).