ГОСТ IEC 60811-406-2015 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 406. Разные испытания. Стойкость полиэтиленовых и полипропиленовых композиций к растрескиванию под действием напряжения (с Поправкой)
Приложение А
(обязательное)
Подготовка пластин для испытания
A.1 Испытательное оборудование
Испытательное оборудование включает в себя следующие компоненты.
a) Пресс с подогревом для изготовления пластин методом расплава, подвижные плиты которого больше опорных плит.
b) Две металлические опорные плиты толщиной (6±0,5) мм и размером около 200х230 мм, в одном торце каждой плиты должно быть высверлено отверстие, позволяющее установить температурный датчик на расстоянии 5 мм от центра плиты.
c) Две прокладки размером около 200х230 мм из алюминиевой фольги толщиной 0,1-0,2 мм.
d) Рамка пресс-формы, предназначенная для изготовления пластин размером 150х180х(3,3±0,1) мм. Внутренние углы этой рамки должны быть закруглены радиусом 3 мм.
e) Термостат с электрическим подогревом, системой принудительной вентиляции и программирующим устройством, позволяющим понижать температуру со скоростью (5±0,5) К/ч.
A.2 Подготовка пластин для испытания
При подготовке к испытанию на опорную плиту по перечислению с) А.1 под рамку помещают чистую прокладку по перечислению в) А.1. В рамке ровным слоем размещают (90±1) г материала в виде порошка или гранул. Сверху накладывают вторую прокладку, которую накрывают второй опорной плитой. Разделительный состав использовать не следует.
Пресс-форму устанавливают в пресс по перечислению а) А.1, нагретый до температуры 170°С, и создают усилие между плитами пресса не более 1 кН.
Когда температура опорных плит, регистрируемая датчиками, достигнет 165°С-170°С, к пресс-форме прикладывают усилие 50-200 кН, которое поддерживают в течение 2 мин. На протяжении этого периода температура должна оставаться в диапазоне 165°С-170°С. Затем нагрев пресс-формы прекращают удалением ее из пресса или быстрым охлаждением в прессе при сохранении полной нагрузки.
А.3 Кондиционирование пластин
Процедура кондиционирования образцов должна быть согласована между заинтересованными сторонами, так как она может существенно повлиять на результаты испытаний. Если такого согласования нет, то следует применять обработку, приведенную в настоящем пункте.
После снятия опорных плит, не снимая прокладок из фольги, отпрессованную пластину помещают в термостат по перечислению е) А.1 так, чтобы вокруг пластины была свободная циркуляция воздуха. Пластина должна устойчиво опираться на горизонтальную теплопроводящую поверхность, чтобы между полиэтиленом и прокладками из фольги оставался плотный контакт.
Температуру, измеряемую на расстоянии не более 5 мм над центром горизонтальной поверхности отпрессованной пластины, регулируют следующим образом.
Температура в термостате в течение одного часа должна быть (145±2)°С для полиэтилена низкой плотности, (155±2)°С - для полиэтилена средней плотности и (165±2)°С - для полиэтилена высокой плотности. Затем температуру понижают до (29±1)°С со скоростью (5±2) К/ч. Допускается охлаждать пластины в самом прессе. Фактическую скорость охлаждения регистрируют самописцем-графопостроителем.
Примечание - Кондиционирование пластин необязательно. В спорных случаях следует использовать образец, прошедший кондиционирование.
А.4 Внешний осмотр образцов
Поверхность пластины должна быть ровной, без пузырей, бугорков или углублений. Допускается наличие таких дефектов на расстоянии не более 10 мм от края пластины.