5.1 Для устройства цементобетонных слоёв усиления применяют тяжелый бетон, фибробетон и высокопрочный модифицированный бетон. Для метода "наращивание" применяют бетоны и фибробетоны. Для метода "сращивание" - высокопрочные модифицированные бетоны и фибробетоны.
5.2 Тяжелый бетон должен удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, СП 34.13330.2012 и настоящих Методических рекомендаций.
5.3 Минимальная прочность бетона на сжатие должна составлять В=30 МПа (М=400), а минимальная прочность бетона на растяжение при изгибе =4МПа () [1].
_______________
Примечание () - класс (марка) бетона по прочности на растяжение при изгибе, В (М) - на сжатие, ГОСТ 26633.
5.4 Марку бетона слоя усиления по морозостойкости следует назначать не менее F200 при испытании по второму базовому методу ГОСТ 10060 для всех климатических условий района строительства и для автомобильных дорог всех категорий.
5.5 На момент открытия движения построечного транспорта по цементобетонному слою усиления прочность бетона должна составлять не менее 70% величины его требуемой прочности (величины по ГОСТ 53231, определенной при подборе состава бетона).
5.6 Бетонная смесь для слоя усиления должна соответствовать требованиям ГОСТ 7473, СП 78.13330.2012 и настоящих Методических рекомендаций.
5.7 Для устройства слоя усиления из цементобетона необходимо обеспечить соответствующие принятой технологии бетонных работ свойства смеси на месте бетонирования (с учетом времени транспортирования бетонной смеси и необходимых технологических перерывов).
5.8 Бетонная смесь для слоя усиления асфальтобетонных покрытий, устраиваемого в скользящей опалубке, должна характеризоваться маркой П1-П-2 по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 и требуемым объемом вовлеченного воздуха по ГОСТ 26633.
Показатели удобоукладывемости бетонной смеси (осадка стандартного конуса, ОК) и объем вовлеченного воздуха определяют по ГОСТ 10181. Бетонная смесь марки П1 характеризуется величиной ОК=1-4 см.
5.9 Бетонная смесь для слоя усиления должна соответствовать требованиям ГОСТ 7473 по показателям расслаиваемости (по водоотделению) и раствороотделению по ГОСТ 10181 и обеспечивать возможность механизированной отделки (обработки) поверхности свежеуложенного покрытия.
5.10 Время транспортирования бетонной смеси в автомобиле-самосвале не должно превышать 30 минут при температуре воздуха от плюс 20°С до плюс 30°С и 1 час при температуре воздуха менее плюс 20°С (СП 78.13330.2012). При применении модификаторов и пластифицирующих добавок время транспортирования может варьироваться в более широком диапазоне.
5.11 С учетом потери удобоукладываемости бетонной смеси во время транспортирования и технологических перерывов, на цементобетонном заводе величина осадки конуса должна быть больше, чем на укладке на 1-3 см.
5.12 С учетом потери вовлеченного воздуха бетонной смесью во время транспортирования и технологических перерывов, величина его объема на цементобетонном заводе должна быть больше, чем требуется на укладке на 1-2%.
5.13 Показатели сохраняемости свойств бетонной смеси во времени (по ГОСТ 7473) следует определять для конкретного состава бетона покрытия на стадии его подбора.
5.14 Величина плотности бетонной смеси на цементобетонном заводе должна соответствовать данным подбора состава бетона с учетом фактического объема вовлеченного воздуха в смеси и ее сохраняемости.
5.15 Окончательно технологические свойства бетонной смеси оценивают на стадии пробного бетонирования.
5.16 Цемент для бетона слоя усиления должен соответствовать требованиям ГОСТ 33174, ГОСТ 31108, ГОСТ 30515.
5.17 В качестве мелкого заполнителя в бетоне следует применять пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 8736, природные, дробленные и пески из отсевов дробления.
При возможности, предпочтение следует отдавать природным кварцевополевошпатовым пескам первого класса с модулем крупности , равным 1,8-2,2, в силу их благоприятного влияния на воздухововлечение бетонной смеси и на отделку (обработку поверхности) свежеуложенного бетона.
5.18 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень. Допускается при технико-экономическом обосновании применять щебень из гравия, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 8267.
5.19 Крупный заполнитель для бетона слоя усиления следует оценивать по зерновому составу, плотности, прочности, содержанию зерен слабых пород, зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, водопоглощению, морозостойкости, содержанию пылевидных, глинистых и илистых частиц, глины в комках, минерало-петрографическому составу, содержанию вредных компонентов и примесей, в том числе, по содержанию реакционноспособных пород и минералов, по ГОСТ 26633-2012.
Содержание в крупном заполнителе зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не должно превышать 25% по массе.
Физико-механические испытания крупного заполнителя для бетона проводят по ГОСТ 8269.0-97
5.20 В бетоне слоя усиления следует применять щебень фракций 5-10 мм и 10-20 мм, дозируемые раздельно.
Оптимальное соотношение между фракциями щебня (в пределах ГОСТ 26633) определяют при подборе состава бетона.
Допускается применение щебня в виде одной фракции 5-20 мм при фактическом соотношении составляющих его фракций 5-10 мм и 10-20 мм в пределах требований ГОСТ 26633.