4.3.1 Колесные центры должны быть изготовлены из сталей марок 20Л, 25Л или 20ГЛ по ГОСТ 977. Химический состав сталей колесных центров приведен в таблице 1.
4.3.2 Сталь при выплавке обрабатывают раскислителями (модификаторами). Способ обработки стали раскислителями (модификаторами) устанавливает предприятие - изготовитель колесных центров.
Окончательное раскисление стали проводят алюминием. Допускается дополнительно использовать другие раскислители (модификаторы).
Рекомендации по технологии выплавки и раскисления стали для колесных центров приведены в приложении А.
4.3.3 Механические свойства сталей после окончательной термической обработки колесных центров должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 1 - Химический состав стали колесных центров
Марка стали | Массовая доля элемента, % | |||||
Код ОКП | Обозначение по ГОСТ 977 | Углерод | Марганец | Кремний | Фосфор | Сера |
не более | ||||||
Стали конструкционные нелегированные | ||||||
411200 | 20Л | 0,17-0,25 | 0,45-0,90 | 0,20-0,52 | 0,03 | 0,03 |
25Л | 0,22-0,30 | |||||
Стали конструкционные легированные | ||||||
411220 | 20ГЛ | 0,15-0,25 | 1,20-1,60 | 0,20-0,40 | 0,04 | 0,04 |
Примечания 1 Допустимое содержание массовой доли хрома - не более 0,50%, никеля - не более 0,50%, меди - не более 0,40%. 2 При обеспечении требований к ударной вязкости стали при температуре минус 60°С допускаются отклонения по содержанию углерода и кремния и верхнего предела марганца в стали марок 20Л и 25Л согласно ГОСТ 977. |
Таблица 2 - Механические свойства сталей после окончательной термической обработки колесных центров