ГОСТ 33686-2015 Машины для транспортирования и внесения жидких удобрений. Методы испытаний (Переиздание)

     7.5 Определение показателей качества выполнения технологического процесса насоса и заправочного устройства

7.5.1 Частоту вращения вала насоса определяют с помощью тахометра. Погрешность измерения ±0,05%.

7.5.2 Подачу насоса [если ее значения оговорены в ТЗ (ТУ)] определяют в трехкратной повторности при номинальной частоте вращения вала насоса и отсутствии противодавления в напорной коммуникации, для чего напорный трубопровод должен быть отсоединен от рабочих органов и иметь минимальную длину. В установившемся режиме в каждой повторности продолжительностью 30 с определяют объем удобрения, вылитого из рабочей емкости.

Результаты записывают в форму Б.10 (приложение Б).

Подачу насоса Q, кг/с, вычисляют по формуле:

,                                                  (10)

где V- объем удобрения, вылитого из рабочей емкости, м;

t - продолжительность повторности опыта, с.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

7.5.3 Диапазон подачи удобрения через рабочие органы (распылители, жиклеры) определяют при номинальной частоте вращения приводного вала насоса и рекомендуемых руководством по эксплуатации машины вариантах установки распыливающих (дозирующих) устройств. Максимальную подачу удобрения определяют путем измерения максимального рабочего давления в напорной коммуникации машины при установке максимального количества распылителей (жиклеров) с наибольшим диаметром отверстий.

Давление в напорной коммуникации измеряют манометром. По тарировочному графику (рисунок 1) определяют расход удобрения через один распылитель (жиклер) при измеренном давлении, а затем - суммарный расход жидкости через рабочие органы.

Если при установке всех распылителей (жиклеров) с наибольшим диаметром отверстия не обеспечивается их качественная работа, максимальное давление в напорной коммуникации машины измеряют при установке распылителей (жиклеров) с меньшим диаметром отверстий или изменив шаг их установки.

Минимальную подачу удобрения через рабочие органы определяют измерением минимального рабочего давления в напорной коммуникации машины при минимальном числе распылителей (жиклеров) с наименьшим диаметром отверстий, при котором должны быть обеспечены показатели качества работы в соответствии с ТЗ (ТУ).

7.5.4 Производительность заправочного устройства определяют в трехкратной повторности (в течение всего цикла загрузки емкости машины) при двух различных уровнях загружаемого удобрения: нулевой высоте (уровень опорной поверхности машины) и максимальной высоте уровня, указанного в ТЗ (ТУ). Производительность заправочной машины определяют делением вместимости емкости на продолжительность заправки. Результаты записывают в форму Б.10 (приложение Б).

7.5.5 Геометрическая высота всасывания удобрения в емкости заправочного устройства равна максимальному расстоянию по вертикали от горизонтальной оси насоса до уровня удобрения в заправочной емкости, при котором обеспечивается стабильная работа насоса. Высоту всасывания удобрения при вакуумной заправке измеряют от уровня поверхности удобрения до верхней точки заправочного устройства. Результат записывают в форму Б.10 (приложение Б). Последовательность операции при заправке должна соблюдаться в соответствии с руководством по эксплуатации машины.

7.5.6 Остаточное количество удобрения в заправочной емкости определяют по разности между массой заправочного устройства с остатком удобрения и сухой массой машины. Взвешивание проводят с погрешностью ±2%. Наличие остатка удобрения фиксируют с момента неустойчивой работы насоса или начала колебаний давления на манометре пульта управления машины.

7.5.7 Потери удобрения при заправке определяют путем улавливания и определения массы удобрения, выливающейся после прекращения заправки машины при отсоединении заборного рукава и во время его укладывания. Аналогичным образом улавливают проливающиеся удобрения при чистке фильтра, элементов коммуникации или рабочих органов машины. Опыт проводят в трехкратной повторности. Потери взвешивают. Погрешность взвешивания потерь ±50 г, удобрений в емкости ±2%. Результаты записывают в форму Б.11 (приложение Б).

Потери удобрения при заправке П, %, вычисляют с округлением до второго десятичного знака по формуле:

,                                            (11)

где М - масса потерь удобрений при заправке, кг;

М - масса удобрений в емкости, кг.

Массу удобрений в емкости М, кг, определяют по разности между массой заправочного устройства с удобрением и его сухой массой.

7.5.8 Показатели качества выполнения технологического процесса насоса и заправочного устройства после обработки записывают в формы А.6-А.7 (приложение А).