Статус документа

ГОСТ ISO 898-2-2015 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы (с Поправкой)

6 Материалы

В таблице 3 приведены материалы и термическая обработка для различных классов прочности гаек.

Гайки с крупной резьбой и класса прочности 05, 8 [нормальные гайки (тип 1) с D>М16], 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Гайки с мелким шагом резьбы и класса прочности 05, 6 (с D>М16), 8 [нормальные гайки (тип 1)], 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Химический состав должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.

Таблица 3 - Стали


Резьба	Класс прочности		Материал и термическая обработка гаек	Ограничения на химический состав (анализ плавки, %)
				С, не более	Мn, не менее	Р, не более	S, не более
Крупная резьба	04		Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	05		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	5		Углеродистая сталь	0,58	-	0,060	0,150
	6		Углеродистая сталь	0,58	-	0,060	0,150
	8	Высокая гайка (тип 2)	Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	8	Нормальная гайка (тип 1) DM16	Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	8	Нормальная гайка (тип 1) D>M16	Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	9		Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	10		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	12		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,45	0,048	0,058
Резьба с мелким шагом	04		Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	05		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	5		Углеродистая сталь	0,58	-	0,060	0,150
	6	DM16	Углеродистая сталь	0,58	-	0,060	0,150
	6	D>M16	Углеродистая сталь, 3/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	8	Высокая гайка (тип 2)	Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	8	Нормальная гайка (тип 1)	Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	10		Углеродистая сталь, QТ	0,58	0,30	0,048	0,058
	12		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,45	0,048	0,058
З/О - закаленные и отпущенные гайки. "-" - ограничения не установлены. В спорных случаях применяется анализ продукции. Гайки этих классов прочности могут быть изготовлены из автоматной стали по согласованию между заказчиком и изготовителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более: S - 0,34%; Р - 0,11%; Рb - 0,35%. Легирующие элементы могут быть добавлены при условии выполнения требований к механическим свойствам, изложенных в разделе 7. Может быть закаленной и отпущенной на усмотрение изготовителя. Материал этих классов прочности должен иметь достаточную прокаливаемость, чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90% из мартенсита в области резьбы гайки, как показано на рисунке 3.

Примечание - Необходимо учитывать национальные правила по ограничению или запрещению определенных химических элементов в странах или регионах.