ГОСТ 33662.2-2015 (ISO 5149-2:2014) Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация

     4.4 Испытания

4.4.1 Основные положения

Все компоненты (за исключением арматуры трубопроводов, прошедшей типовые испытания) должны пройти следующие испытания:

a) испытание на прочность давлением (см. 4.4.2);

b) испытание на герметичность (см. 4.4.3);

c) функциональные испытания (см. 5.3.1).

Результаты испытаний регистрируют. Если имеется соответствующий стандарт, то компонент, прошедший испытания согласно такому стандарту, считают удовлетворяющим требованиям. На усмотрение производителя сборочного узла все или часть испытаний могут быть проведены для сборочного узла в целом по окончании сборки (см. 5.3).

4.4.2 Испытание компонентов на прочность давлением

4.4.2.1 Общие положения

Толщину стенок компонентов при проектировании определяют в соответствии с национальными стандартами и правилами.

4.4.2.2 Индивидуальное испытание на прочность давлением

Каждый компонент должен выдерживать давление испытания, как минимум в 1,43 раза превышающее максимально допустимое давление PS (1,43·PS). Индивидуальное испытание на прочность давлением проводят как гидравлическое испытание с помощью воды или какой-либо другой жидкости, кроме случаев, когда компонент по техническим причинам не может быть испытан жидкостью. В этом случае он должен быть испытан с помощью воздуха или какого-либо другого неопасного газа. Должны быть предприняты соответствующие меры предосторожности для предотвращения угрозы для людей, а также сведен к минимуму риск для имущества.

4.4.2.3 Типовое испытание давлением на прочность

В качестве альтернативного варианта компоненты могут быть подвергнуты типовым испытаниям при давлении, превышающем максимально допустимое давление в три раза (3·PS), или в соответствии с нижеописанным испытанием.

Если максимальная температура при непрерывной работе компонента может превышать 125°C (для медных или алюминиевых компонентов) или 200°C (для стальных компонентов), то величина давления при проведении типовых испытаний должна быть увеличена на величину отношения предела прочности материала при температуре испытаний к пределу прочности того же материала при максимальной рабочей температуре. Такие данные следует выбирать из соответствующих справочников или утвержденных национальных стандартов.

Пример - Если материал компонента имеет предел прочности 35 Н/мм при температуре испытания и 27 Н/мм при максимальной постоянной рабочей температуре, то типовое испытание проводят при давлении, превышающем максимально допустимое в 3,9 раза (3·35/27).

4.4.2.4 Испытание на усталость

В качестве альтернативы испытанию на прочность давлением, как было указано выше, компоненты могут быть подвергнуты испытанию на прочность давлением 2·PS при условии, что они прошли испытание на усталость, как описано ниже.

Три испытуемых образца заполняют жидкостью и затем подключают к регулируемому источнику давления. Давление циклически повышают и понижают в пределах от верхнего до нижнего значения со скоростью, определяемой производителем, с общим количеством циклов 250000. При этом в течение каждого цикла должен отрабатываться весь заданный диапазон значений для давления.

Примечание - В целях безопасности следует использовать несжимаемую жидкость.

Применяют следующие значения испытательных давлений:

- для компонентов стороны низкого давления в первом цикле применяют максимальное значение PS для стороны низкого давления. Для компонентов стороны высокого давления в первом цикле применяют максимальное значение PS для стороны высокого давления;

- давление для последующих испытательных циклов должно быть следующим: верхнее значение давления должно быть меньше, чем 0,7·PS, а нижнее значение не должно быть больше, чем 0,2·PS. Максимальное значение давления для водяных теплообменников в тепловых насосах должно составлять 0,9·PS;

- для заключительного цикла испытательное давление должно быть увеличено до 1,4·PS (в два раза больше, чем значение 0,7·PS). Для водяных теплообменников в тепловых насосах давление должно быть увеличено до 1,8·PS (в два раза больше, чем значение 0,9·PS).

4.4.2.5 Критерии приемки

В случае проведения индивидуального испытания на прочность при примененном давлении 1,43·PS не должно наблюдаться остаточной деформации.

При проведении типовых испытаний компоненты считают рассчитанными на установленное давление, если они без разрушения выдержали испытание на прочность давлением, не менее чем в три раза превышающим максимально допустимое, либо без разрушения выдержали давление, в два раза превышающее максимально допустимое, при проведении испытаний на усталость.

Разрушение компонента, появление трещин или течи во время испытания и после его завершения не допускаются.

Испытание на прочность давлением в 2·PS должно быть выполнено на трех образцах, которые не были использованы при проведении испытания на усталость. Если максимальная температура при непрерывной работе компонента может превышать 125°C (для компонентов из меди или алюминия) или 200°C (для компонентов из стали), то температура при проведении испытания на усталость должна превышать максимальную рабочую не менее чем на 10 К.