4.1 Общие положения
Сущность метода определения сопротивления ветровой нагрузке конструкции фасадной светопрозрачной (КФС) по ГОСТ 33079 состоит в испытании конструкции к воздействию на нее заданных перепадов давления , измерении перемещений конкретных точек несущих элементов с последующим расчетом прогибов и в оценке работоспособности и целостности образца.
Методы основаны на проведении трех видов испытаний:
I - определение прогибов элементов конструкции при заданном нормативном перепаде давления ;
II - определение работоспособности конструкции при многократном воздействии перепадов давления ;
III - проверка прочности (несущей способности) конструкции при однократном воздействии расчетного перепада давления .
Значения перепадов давления при проведении указанных испытаний соотносятся следующим образом:
(значение
может быть увеличено по требованию заказчика).
Испытания видов I и II проводят для определения работоспособности конструкции. В случае отсутствия у образца открывающихся элементов испытания вида II допускается не проводить. Испытание вида III проводят для оценки безопасности конструкции по критерию целостности при предельных нагрузках.
4.2 Испытательное оборудование и средства контроля
4.2.1 Испытательное оборудование
4.2.1.1 Испытательная установка для определения сопротивления ветровой нагрузке конструкций фасадных светопрозрачных состоит из:
- герметичной камеры с регулируемым проемом и конструкции для крепления образца;
- оборудования для создания, поддержания и быстрого изменения давления воздуха от минус 5000 Па до плюс 5000 Па в заданном временном интервале (компрессоры, воздушные насосы, регуляторы давления, регуляторы перепада давления, запорная арматура);
- приспособлений для крепления измерительных приборов, обеспечивающих их устойчивость (фиксируемое положение) во время испытаний.
Принципиальная схема испытательной установки приведена на рисунке 1.
1 - компрессор (воздушный насос); 2 - регулятор расхода воздуха; 3 - запорный кран; 4 - приспособление для крепления измерительных приборов (индикаторов перемещений); 5 - шланги; 6 - датчики давления (манометры); 7 - герметичная камера; 8 - вариант конструкции для крепления образца; 9 - эластичные уплотняющие соединения; 10 - образец; 11 - измерительный прибор (например, цифровые индикаторы линейных перемещений; количество и места размещения определяются программой испытаний)
Рисунок 1 - Принципиальная схема установки для проведения испытаний
4.2.1.2 Средства контроля
Показывающие и самопишущие манометры, обеспечивающие проведение измерений с погрешностью ±2% измеряемой величины, по ГОСТ 18140.
Устройства (цифровые индикаторы или датчики линейных размеров) для измерения линейных перемещений точек элементов испытуемого образца с точностью до 0,1 мм (например, по ГОСТ 3899).
Термометр для измерения температуры воздуха в пределах 0°С-50°С с погрешностью измерения ±0,5°С по ГОСТ 112.
Рулетки стальные с погрешностью измерения ±0,5 мм по ГОСТ 7502.
Секундомеры с ценой деления 0,01 мм* по ГОСТ 577.
___________________