ГОСТ 33423-2015 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия

     5.2 Требования к конструкции

5.2.1 Прочность основных деталей подтверждают расчетом и испытаниями при давлении .

5.2.2 Не указанные в рабочих чертежах допуски:

- соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643;

- обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности "очень грубый" ГОСТ 30893.1;

- неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 30893.2;

- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - по ГОСТ 30893.1.

Отклонения геометрических параметров - по КД на конкретное изделие.

Параметры и характеристики шероховатости поверхности - по ГОСТ 2789.

5.2.3 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

- ГОСТ 7505 - для стальных штампованных поковок;

- ГОСТ 7062 и ГОСТ 7829 - для поковок из конструкционной и легированной сталей;

- ГОСТ 26645 - для литых заготовок.

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53464-2009 "Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку".

Требования к прочим поковкам - по КД на конкретное изделие.

5.2.4 Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705, профиль резьбы - по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7H, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.

На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6H, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьб, рванины и выкрашивания не допускаются.

5.2.5 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных клапанов должны составлять угол 180°±2°, угловых клапанов - 90°±2°.

5.2.6 Отклонения от параллельности и перпендикулярности (относительно оси корпуса) уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев изделий на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Допустимые отклонения от параллельности и перпендикулярности присоединительных фланцев

5.2.7 Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать износостойкостью, обеспечивающей требуемые ресурсные показатели изделий.

5.2.8 Герметичность сальникового уплотнения в невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанах должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30% своей высоты, при этом заглубление втулки должно быть не менее 2 мм. При сборке разрезы на соседних кольцах сальниковой набивки смещают на угол 90°±5°.

5.2.9 Усилия на рукоятке или маховике ручного привода невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанов не должны превышать установленные ГОСТ 12.2.063.