ГОСТ Р 56790-2015 Композиты полимерные. Метод определения прочности на смятие и трансферной прочности ламинатов, соединенных двумя болтами

6.1.1 Для определения прочности на смятие и трансферной прочности ламинатов, соединенных двумя болтами, используют не менее пяти образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.1.2 Образцы изготавливают методом механической обработки по ГОСТ Р 56813 из пластин для испытаний, изготовленных в соответствии с нормативным документом или технической документацией на изделие, или из изделий и полуфабрикатов.

При механической обработке образцов рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости, не оказывающие влияние на свойства композитного материала. Отверстия должны быть просверлены до размера меньше номинального и затем развернуты до требуемого. Необходимо избегать расслаивания и других повреждений на кромках отверстия и вокруг него.

6.1.3 Образцы должны иметь гладкую, ровную поверхность, без вздутий, сколов, неровностей, надрезов, царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов.

6.1.4 Образцы должны иметь маркировку. Маркировка должна содержать порядковый номер образца, сведения о материале, из которого образец изготовлен.

Маркировка должна сохраняться в течение всего испытания, во всех условиях и режимах, установленных настоящим стандартом.

6.1.5 Композитный материал (ламинат) образцов должен иметь симметричную структуру относительно срединной плоскости.

При армировании ровингами или лентами рекомендуется следующая последовательность укладки слоев армирующего наполнителя в ламинате: [45/0/-45/90].

При армировании тканями рекомендуется следующая последовательность укладки слоев армирующего наполнителя в ламинате: [45/0].

6.1.6 При испытании на растяжение рекомендуется использовать образцы толщиной (2,5±0,1) мм; при испытании на сжатие - образцы толщиной (4,0±0,1) мм.

6.2 Требования к образцам для испытаний по методу А

Для испытаний по методу А применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения с двумя отверстиями по осевой линии на конце, форма и размеры которых указаны на рисунке 2 и в таблице 1.     

Наименование параметра, мм

Значение параметра

Толщина

От 2 до 5

Длина

200±3

Ширина

30±1

Диаметр отверстия

6

Примечания

1 Шероховатость поверхности образцов (по параметру ) должна быть не более 1,6 мкм.

2 Зенкование отверстий не допускается.

6.3.1 Для испытания применяют составные образцы, состоящие из двух полос прямоугольного сечения, соединенных между собой через два отверстия по осевой линии, расположенных на краю каждой полосы. Форма и размеры составных образцов указаны на рисунке 3 и в таблице 2.     

Наименование параметра, мм

Значение параметра

Толщина полосы и накладки

от 2 до 5

Длина полосы

210±3

Ширина полосы

30±1

Диаметр отверстия

6

Длина накладки

108±3

Примечания

1 Шероховатость поверхности образцов (по параметру ) должна быть не более 1,6 мкм.

2 Зенкование отверстий допускается.

6.3.2 Накладки изготовляют из ортогонально армированных стеклокомпозитов. Направление укладки армирующего наполнителя накладок на прилегающей к составному образцу поверхности накладок должно быть под углом 45° к направлению приложения нагрузки.

Накладки крепят к образцу при помощи клея. Технологию приклейки накладок устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.4 Требования к образцам для испытаний по методу В

Для испытания применяют образцы прямоугольной формы с двумя отверстиями по осевой линии, расположенными в середине образца, форма и размеры которых указаны на рисунке 4 и в таблице 3.     

Наименование параметра, мм

Значение параметра

Длина

344±3

Ширина

36±1

Толщина

3,0±0,1

Диаметр отверстия

6

Расстояние от края до центра отверстия

147±1

Расстояние между центрами отверстий

50±1