ГОСТ ISO 17078-4-2015 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Часть 4. Рекомендации по применению оправок для съемного клапана и оборудования, связанного с ними. Общие технические требования (с Поправкой)
Приложение Е
(справочное)
Восстановительный ремонт оправок для съемного клапана и связанного с ними оборудования
Е.1 Общие положения
В настоящем приложении приведены рекомендации по восстановительному ремонту оправок для съемного клапана и связанного с ними оборудования, включая устройства для регулирования дебита, спуско-подъемное оборудование и инструменты для регулировки газлифтных клапанов и защелок. Восстановительный ремонт должен включать анализ, испытание и ремонт используемых элементов для установления минимальных гарантий для исправной работы, определенной в рекомендациях поставщика/изготовителя в ожидаемом сроке эксплуатации.
Е.2 Ремонт оправок для съемных клапанов
Данные рекомендации и методы могут применяться при ремонте использованных оправок для съемных клапанов. Восстановленные оправки для съемных клапанов не должны быть заявлены как новые оправки для съемных клапанов по ГОСТ ISO 17078-1 .
Е.2.1 Общие принципы и рекомендации
Для установки ранее восстановленных оправок для съемных клапанов может потребоваться персонал с навыками в эксплуатации скважин. В настоящем приложении приведены сведения, имеющие важное значение и установлены необходимые процедуры для выполнения восстановительного ремонта оправки для съемного клапана.
Персонал, применяющий данные процедуры, должен иметь опыт работы и необходимые знания для выполнения установленных работ. Поставщик данной услуги должен иметь подробное описание операции и критерии ее приемки. Требования ГОСТ ISO 17078-1, раздел 7 применимы к восстановленным изделиям в соответствии с настоящей частью ГОСТ ISO 17078.
Е.2.2 Прослеживаемость изделий
Процедура прослеживаемости должна использоваться для обеспечения соответствия надлежащей документации и соблюдения требований безопасности. Процедура приемки должна идентифицировать ведение необходимых записей о первоначальном состоянии каждой оправки. Процедуры могут включать в себя (но не ограничиваются) следующим:
- проверку на загрязнение ЭРМ, на соответствие предъявляемых требований компаний, местных процедур и стандартов;
- определение данных по каждой оправке и инструментам на каждом этапе изготовления: название поставщика/изготовителя, пользователя, место изготовления, область, условия получения, серийный номер и другие комментарии или замечания.
Е.2.3 Визуальный осмотр наружного корпуса оправок
Следует определить неисправность оправок для съемных клапанов и концевых соединений, которые могут уменьшить эксплуатационные характеристики. Персонал, выполняющий осмотр, должен быть ознакомлен с данными за прошлый период. Данные осмотры должны быть выполнены персоналом, имеющим соответствующие практические знания. Для успешного завершения восстановительного ремонта следует проверить наличие повреждений, например, неровности поверхности, эрозию и коррозию, которые могут повлиять на пригодность оправок для съемных клапанов и концевых соединений.
По требованию потребителя/заказчика для определения скрытых дефектов, не обнаруженных при визуальном контроле, может потребоваться проведение ультразвукового испытания или магнитопорошковой дефектоскопии. Данные испытания должны соответствовать спецификациям и критериям приемки согласно ГОСТ ISO 17078-1, пункт 7.7.7 или 7.7.8.
Е.2.4 Анализ отклонения внутреннего диаметра
Должны быть проверены зазор отклонений ID и прямолинейности оправки. Анализ отклонения должен быть выполнен согласно ГОСТ ISO 17078-1.
Е.2.5 Входной контроль
Е.2.5.1 Общая информация
Следует визуально проверить ID оправки на повреждение профилей или изменений, которые могут вызвать неисправность в эксплуатации. Должно быть обеспечено достаточное освещение для проведения проверки внутренних частей. До начала проведения проверки, устройства для регулирования дебита должны быть удалены из оправок для съемных клапанов, используя процедуры поставщика/изготовителя и инструменты. Некоторые критические места для подробного наблюдения приведены в Е.2.5.2-Е.2.5.5.
Е.2.5.2 Направляющая гильза
Следует проверить направляющую гильзу на наличие коррозии и эрозии. Также следует проверить поверхность направляющей гильзы для установки газлифтных клапанов на наличие повреждений, препятствующих правильному функционированию инструмента.
Е.2.5.3 Стыки на концах/корпусе трубопровода
Проверить места, где концевые соединения оправок для съемного клапана стыкуются с корпусом, на коррозию и эрозию. Необходимо учесть и определить области ниже съемного клапана, так как нагнетание может вызвать эрозию в данных местах. Исследовать места сварки на дефекты, которые могут быть причиной возможных помех.
Е.2.5.4 Карман и дефлектор
Проверить зоны сварки вокруг приемника газлифтового клапана и дефлектора на наличие коррозии, эрозии, оплавления и сварочных дефектов. Дополнительно проверить наличие острых краев, инородных частиц и неровностей, которые могут повредить набивку во время установки устройства для регулирования дебита.
Е.2.5.5 Отверстие уплотнения
Проверить наличие поверхностной коррозии, абразивности и дефектов, которые могут ухудшить изоляционную систему устройства для регулирования дебита. Диаметр области должен соответствовать по размерам зоне уплотнения кармана.