ГОСТ ISO 17078-4-2015 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Часть 4. Рекомендации по применению оправок для съемного клапана и оборудования, связанного с ними. Общие технические требования (с Поправкой)

Приложение В
(справочное)

     
Испытательные стенды для функциональных испытаний устройств для регулирования дебита

    Примечание - Настоящая часть ГОСТ ISO 17078 может включать опасные для здоровья операции и оборудование. В настоящей части ГОСТ ISO 17078 не установлены требования по охране труда на производстве. Проверка соответствия уровня квалификации персонала и применения установленных методов безопасности является ответственностью пользователя настоящего стандарта.
     

В.1 Область применения

В настоящем приложении приводятся рекомендации к испытательным стендам для функциональных испытаний устройства для регулирования дебита. Приводится общее описание оборудования, необходимого для испытания устройств для регулирования дебита для определения:

a) коэффициента расхода устройства для регулирования дебита, ;

b) фактора перепада давления, ;

c) рабочих характеристик устройства для регулирования дебита газлифта.

В.2 Оборудование для испытания

В.2.1 Общие принципы

В данном разделе устанавливаются общие принципы, необходимые для проведения функциональных испытаний устройства для регулирования дебита. Для проведения испытания требуется определенный объем газа высокого давления. Рекомендуется использовать оборудование для хранения газа с минимальным объемом 2,83 м (100 фут) и минимальным давлением 10432 кПа (1500 psi).

При монтаже сооружений должны применяться соответствующие нормы и методы. Система трубопроводов, устройства для регулирования дебита и буферные резервуары, которые составляют испытательный стенд для испытаний газлифтного устройства для регулирования дебита, находятся под высоким давлением. Изготовление, испытание и выбор устройства для регулирования дебита должны соответствовать определенным нормам по управлению системами трубопроводных линий и резервуаров.

Буферные и другие резервуары диаметром более 152 мм (6 дюймов) должны соответствовать ANSI/ASME BPVC, Раздел VIII, Части 1 и 2. Данные требования применяются к проектированию, изготовлению, дефектоскопии и подтверждению соответствия применяемых резервуаров.

Спецификации системы трубопроводов, включая материалы, толщину стенок и связанных с ними значений расчетного давления должны соответствовать ANSI/ASME В31.8 и приложениям к нему. Материал для трубопроводов должен соответствовать степени В; фланцы должны соответствовать ANSI/ASME В16.5; устройства для регулирования дебита должны соответствовать ANSI/ASME В16.34.

Другие компоненты используются в соответствии с ISO 14313.

Примечание - В целях обеспечения соответствия настоящему приложению, API Spec 6D является эквивалентом ISO 14313.

Допускается использование данных компонентов, но при этом имеется вероятность несовместимости с фланцами по ANSI/ASME, поэтому с осторожностью следует использовать сочетание компонентов с различными кодами.

Все испытания должны быть проведены квалифицированным персоналом, имеющим необходимые навыки и умение для соответствия требованиям настоящей части ГОСТ ISO 17078.

Все процедуры испытания, виды жидкостей, результаты испытаний, оборудование и данные персонала должны быть записаны для каждой серии выполняемых испытаний. Данный отчет должен быть доступен для потребителя/заказчика в течение не менее трех лет после проведения испытания.

В.2.2 Калибровка

Измерительное и испытательное оборудование, используемое для приемки, должно быть идентифицировано, поверено, откалибровано и отрегулировано с установленной периодичностью в соответствии с задокументированными спецификациями ISО/IEC 17025, настоящей частью ГОСТ ISO 17078 и другими действующими национальными и международными стандартами, которые устанавливают не менее жесткие требования по сравнению с приведенными в настоящем стандарте.

Примечание - В целях обеспечения соответствия ANSI/NCSLZ540-3 является эквивалентом ISO/EC 17025. Измерительное и испытательное оборудование должно использоваться только в диапазоне калибровки.

Методы проверки при соблюдении точности, равной или большей, по сравнению с определенной в настоящем стандарте, могут быть осуществлены при наличии соответствующей документации и подтверждения квалификации персонала.

Периодичность калибровок измерительного и испытательного оборудования должна быть установлена с учетом их повторяемости и степени использования. Периодичность калибровок должна составлять не менее раза в три месяца до момента формирования отчета по калибровке. Периодичность может быть увеличена или уменьшена на основании установленной повторяемости, степени использования и отчетов по калибровке. Периодичность калибровки не может быть увеличена более чем в два раза, по сравнению с предыдущей, и не может превышать один год.

Метрологические стандарты, используемые для калибровки измерительного оборудования, должны проверяться и подтверждаться не менее одного раза в год независимыми метрологическими организациями, контролируемые национальными или международными агентствами по метрологии.

В.2.3 Описание

Испытательная система для определения расхода должна быть определена на диаграмме P&ID и должна, как минимум, включать единицы оборудования, приведенные на рисунке В.1.

1 - источник газа; 2 - устройство для измерения расхода (расходомер); 3 - датчик температуры (штуцер для замера температуры); 4 - обратный клапан; 5 - защита от гидравлического удара; 6 - контрольный отвод давления на входе; 7 - испытываемый участок; 8 - контрольный образец; 9 - контрольный отвод давления на выходе; 10 - компенсационный клапан регулирования дебита; 11 - прямой клапан; 12 - выход

Рисунок В.1 - Схема испытательной системы для определения расхода