6.3.1 Требования проектирования
6.3.1.1 В требованиях к проектированию должны быть учтены методы, допущения и расчеты, а также требования к размеру, испытаниям, номинальному и рабочему давлению, материалам, условиям окружающей среды (предельные величины температуры, химические вещества) и другие соответствующие требования, на которых базируется процесс проектирования. Проектная документация должна быть проанализирована и проверена квалифицированным специалистом, не принимавшим участие в процессе разработки первоначальной конструкции.
6.3.1.2 Установочная оправка и посадочный ниппель должны быть изготовлены по чертежам и техническим спецификациям, которые в значительной степени совпадают с требованиями по размеру, типу и модели установочной оправки и посадочного ниппеля, которые успешно прошли валидационные испытания.
6.3.1.3 Поставщик/изготовитель должен указать величины внутреннего давления, при котором напряжения в теле трубы достигают предела текучести, давления смятия и минимальной прочности на растяжение, предельные величины температуры и номинальное рабочее давление, за исключением торцевых соединений. Поставщик/изготовитель должен определить критические компоненты изделия и режим нагрузки. Поставщик/изготовитель должен выполнить расчет уровня механической нагрузки в критическом компоненте (компонентах) на основании максимальных величин нагрузки, указанных в требованиях проектного задания, с целью определить компоненты, находящиеся под критической нагрузкой. Компоненты под критической нагрузкой - это компоненты, величина механической нагрузки на которые составляет до 90% (или более) от расчетной прочности материала. При выполнении расчетов должны учитываться минимальные физические характеристики и прочность материала, а также влияние предельных температур и циклов нагрева и охлаждения. Ухудшение механических характеристик металла должно соответствовать положениям ASME Boiler and Pressure Vessel Code: 2004, Section ll, Part D.
В конструкции должно быть учтено влияние удерживаемого давления и индуцированной давлением нагрузки. Также должны быть учтены особые условия, такие, как параметры испытаний под давлением с применением временных испытательных пробок.
6.3.1.4 По каждому размеру, типу и модели установочной оправки и посадочного ниппеля поставщика/изготовителя необходимо определить взаимозаменяемые составные части и узлы, в том числе параметры рабочего давления. Дополнительные допуски по размерам составных частей должны обеспечивать надлежащую работу установочной оправки и посадочного ниппеля. Данное требование применяется к оборудованию, сборку которого производит поставщик/изготовитель, а также к составным компонентам и узлам.
6.3.2 Материалы
6.3.2.1 Общие положения
Поставщик/изготовитель должен указывать материалы и/или параметры обслуживания, которые должны быть пригодными к применению в условиях окружающей среды, предусмотренных в функциональной спецификации.
Поставщик/изготовитель должен иметь оформленные в письменном виде технические спецификации для всех материалов установочных оправок и посадочных ниппелей. Все используемые материалы должны соответствовать письменно оформленным техническим спецификациям поставщика/изготовителя.
Потребитель/заказчик должен указать в функциональной спецификации материалы для особой коррозионной среды. Если поставщик/изготовитель предлагает использовать альтернативный материал, он должен подтвердить, что этот материал имеет эксплуатационные характеристики, подходящие для использования в скважинах с особыми параметрами, а также для использования с буровой/нагнетаемой жидкостью с указанными параметрами.
За исключением уплотнений допускается замена материалов в соответствующих установочных оправках и посадочных ниппелях без проведения валидационных испытаний, если критерии отбора материалов, используемые поставщиком/изготовителем, задокументированы и соответствуют всем остальным положениям настоящего стандарта.
6.3.2.2 Металлы
6.3.2.2.1 В технических спецификациях поставщика/изготовителя должны содержаться следующие сведения:
a) пределы содержания элементов химического состава;
b) условия термической обработки;
c) предельные значения механических показателей:
1) предел прочности при растяжении;
2) предел текучести;
3) относительное удлинение;
4) твердость.
6.3.2.2.2 Механические свойства, указанные в 6.3.2.2.1, должны быть подтверждены путем валидационных испытаний, проводимых на образце материала той же плавки. Образец материала должен быть подвергнут такой же термообработке, какой подвергается компонент, для изготовления которого он используется. Материал, подвергаемый термической обработке, должен пройти испытание на твердость, чтобы подтвердить его соответствие требованиям к твердости, установленным в функциональной спецификации изготовителя. Результаты испытаний на твердость должны документально подтверждать, что механические свойства испытанного материала соответствуют показателям, установленным в 6.3.2.2.1.
Параметры процесса термообработки должны определяться в документе по процедуре термообработки. Испытание на твердость - минимальное испытание механических свойств, которое требуется после снятия остаточных напряжений в металле.
В качестве доказательств могут использоваться протоколы испытания материала, предоставленные поставщиком материалов или поставщиком/изготовителем оборудования.
6.3.2.2.3 Каждая сварная деталь должна пройти процедуру снятия остаточных напряжений согласно задокументированным спецификациям изготовителя или в соответствии с ASME Boiler and Pressure Vessel Code:2004, Section Vlll, Division 1 пункты UCS-56 и UHA-32.
6.3.2.3 Неметаллы
У поставщика/изготовителя должны иметься письменно оформленные процедуры (включая критерии приемки) для оценки методов испытаний уплотнительных материалов и других неметаллических изделий в соответствии с предельными эксплуатационными характеристиками оборудования, в котором такие материалы и изделия будут использоваться. В таких оценках должны учитываться следующие параметры: давление, температура и характеристики жидкостей, совместимых с предполагаемой областью применения. В таких оценках должны учитываться следующие параметры: давление, температура и характеристики жидкостей, совместимых с предполагаемой областью применения. Материалы, которые были признаны соответствующими установленным положениям действующих или прошлых изданий [5] или [7] для указанной области применения должны рассматриваться как удовлетворяющие требованиям валидации проектных решений в соответствии с настоящим стандартом.
Задокументированные спецификации изготовителя для неметаллических соединений должны предусматривать требования к погрузочно-разгрузочным работам, хранению и маркировке, включая дату изготовления, номер партии, идентификационные данные и срок хранения для каждого соединения, а также определять характеристики, которые являются критическими: