ГОСТ Р ИСО 13679-2016 Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Методы испытаний резьбовых соединений

     6.3 Подготовка образцов соединений

6.3.1 Дополнительная и межопорная длина образцов

Образцы соединений необходимо подготовить таким образом, чтобы каждый из соединяемых элементов имел:

а) минимальную межопорную длину (см. рисунок 11), рассчитываемую по формуле

,                                                              (4)

где D - номинальный наружный диаметр трубы;

t - номинальная толщина стенки трубы.

b) дополнительную длину под заглушку и (или) крепление;

c) необходимо разметить образцы для возможности измерения длин , , и внести эти длины в форму C.3.

Номер образца соединения, состоящий из цифр: 1, 2, 3 и т.п. и букв A или B, обозначающих элемент образца соединения или сторону муфты.

- минимальная межопорная длина элемента соединения, равная (+6), см. 6.3.1.

1 - концевое крепление; 2 - тензодатчики для измерения изгиба; 3 - минимальное расстояние между тензодатчиками и концом соединения, равное 3 (при минимальном расстоянии между тензодатчиками и концевым креплением, равном (+3)); 4 - ниппельный элемент; 5 - раструбный элемент

Рисунок 11 - Обозначения и межопорная длина элементов образца соединения

6.3.2 Трубы и трубные заготовки для муфт

Образцы соединения изготавливают механической обработкой труб и трубных заготовок для муфт в соответствии со стандартной практикой нарезания резьбы следующим образом:

a) изготавливают соединения для труб с высаженными концами из таких труб;

b) изготавливают соединения для труб с калиброванными концами;

c) изготавливают соединения для труб без формоизменения концов.

Допускается, хотя это и нежелательно, изготавливать образцы соединений из исходных заготовок путем механической обработки конца трубы, воспроизводя форму изделия. Если утолщенный конец элемента соединения получают не высадкой, а механической обработкой, то форма конца, которую обычно получают не механической обработкой, и длина этого конца должны быть минимальными допускаемыми изготовителем. В таких случаях в отчетах по испытаниям необходимо указать, что образцы соединения изготовлены механической обработкой из толстостенных трубных заготовок.

6.3.3 Требования к материалу

Для каждой группы образцов:

a) исходные заготовки для элементов A и B должны быть из одной партии;

b) исходные трубные заготовки для муфт должны быть из одной партии;

c) в раструбных соединениях ниппельный и раструбный элементы должны быть из одной партии труб;

d) свойства материала каждой исходной заготовки определяют в соответствии с 5.6;

e) все материалы должны соответствовать установленным требованиям;

f) общий интервал измеренных значений предела текучести исходной трубы при комнатной температуре не должен превышать 70 МПа;

g) среднее значение предела текучести исходных труб должно быть в интервале 70 МПа;

h) среднее значение предела текучести трубных заготовок для муфт не должно превышать минимального среднего значения предела текучести труб более чем на 35 МПа;

i) если трубы и муфта изготовлены не из одной марки стали, то разность пределов текучести устанавливается по согласованию;

j) фактическая минимальная толщина стенки тела трубы не должна превышать номинальной толщины стенки испытуемой трубы.