ГОСТ Р ИСО 13679-2016 Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Методы испытаний резьбовых соединений

     6.4 Механическая обработка образцов соединений

Образцы соединений изготавливают в соответствии с планом контроля процесса, разработанного изготовителем. Предельные отклонения размеров образцов соединения - в соответствии с 6.6.

Профиль резьбы первого образца соединения или эквивалентный увеличенный отпечаток профиля (увеличение не менее 20) должны соответствовать требованиям к размерам образца соединения, указанным на чертеже. Прежде чем приступить к изготовлению образца, необходимо проверить изделие, представляющее начало партии, на полное соответствие требованиям чертежа соединения. Профиль резьбы или эквивалентный увеличенный отпечаток профиля должен быть приведен в подробном отчете изготовителя по испытаниям соединения.

В зоне уплотнения необходимо измерить шероховатость поверхности в соответствии с требованиями чертежа соединения и внести ее в отчет по испытаниям. Измерения проводят после механической обработки и до обработки поверхности их результаты должны соответствовать указанным на чертеже.

Выбранная обработка поверхности ниппельного и раструбного элементов должна соответствовать реальной обработке поверхности элементов соединения. По согласованию, особенно в отношении материалов, чувствительных к заеданию, обработка поверхности ниппельного и раструбного элементов должна быть на минимальном (или максимальном) пределе поля отклонений в зависимости от того, что создает более трудные условия для соединения.

Если образец соединения получил повреждение еще до окончания испытаний, то взамен изготавливают другой образец. Изготовление и свинчивание этого заменяющего образца производится с теми же предельными отклонениями, что и поврежденного образца, после чего необходимо повторить весь объем испытаний, необходимый для исходного образца. После первой доработки заменяющее или доработанное соединение маркируют знаком R1 после букв A и B, после второй доработки - знаком R2 и т.д.

Все данные, которые должны быть внесены в перечень данных по размерам соединения (форма C.3), могут быть указаны в процентах от предельных отклонений измеряемого размера, например 9% является минимальным значением поля предельных отклонений размера, а 100% - максимальным значением поля предельных отклонений. При этом фактические измеренные значения должны быть зарегистрированы в документах изготовителя. Необходимо учитывать, что 50% является серединой поля предельных отклонений. Овальность основного уплотнения соединения указывается в виде числового значения или в процентах.