8.1 Пробы для механических и технологических испытаний отбирают по ГОСТ 30432, для контроля макроструктуры - по ГОСТ 10243, для химического анализа - по ГОСТ 7565.
8.2 Химический состав стали определяют стандартными методами.
При разногласии в оценке химического состава применяют методы химического анализа.
8.3 Углеродный эквивалент С, %, вычисляют по формуле
, (1)
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Nb, Mo, Р - массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия, ниобия, молибдена, фосфора соответственно, %.
8.4 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах.
Допускается проводить контроль механических свойств труб неразрушающими методами по документации изготовителя.
В случаях разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.
8.5 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах.
8.6 Испытания на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268 на продольных образцах.
8.7 Контроль макроструктуры металла проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом поперечном образце.
8.8 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на образцах в виде отрезков труб полного сечения или продольных полос.
При испытании образцов в виде отрезка трубы полного сечения классов прочности С375, С390 и С440 радиус загиба принимают равным трем наружным диаметрам трубы.
8.9 Наружный диаметр труб контролируют калибром-скобой по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, ГОСТ 2216, штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507.
Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки дефектов и несовершенств не проводят.
Толщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358.
Длину труб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502.
Отклонение труб от прямолинейности на участке длиной 1 м определяют с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов.
Отклонение труб от прямолинейности по всей длине определяют по ГОСТ 26877 с помощью струны и измерительной линейки по ГОСТ 427.
Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
8.10 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приспособлений.
Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.
8.11 Неразрушающий дефектоскопический контроль для выявления продольных и поперечных дефектов проводят одним или несколькими методами по выбору изготовителя:
- ультразвуковым по ГОСТ Р ИСО 10893-10 с уровнем приемки U3;
- вихретоковым по [2] с уровнем приемки Е3Н;
- рассеяния магнитного потока по ГОСТ Р ИСО 10893-3 с уровнем приемки F3;