ГОСТ 32949-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарного электрического освещения. Методы контроля (Переиздание)

     4.1 Металлические опоры

4.1.1 Испытания металлических силовых опор по ГОСТ 32947 на прочность проводят по схемам нагружения, приведенным в проектной документации на изделия, с учетом величин контрольных испытательных нагрузок , определенных с учетом коэффициента безопасности .

Испытательную контрольную нагрузку определяют по формуле

,                                                      (1)

где - несущая способность конструкции, определенная с учетом расчетных сопротивлений материалов и принятой схемы нагружения;

=1,4 - коэффициент безопасности.

4.1.1.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха от минус 10°С до плюс 35°С.

4.1.1.2 Нагрузки следует прикладывать поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10% контрольной нагрузки по прочности.

До начала проведения испытаний следует выполнить предварительное нагружение испытательной системы нагрузкой не более 0,4, после чего выполнить разгрузку.

4.1.1.3 На каждой ступени приложения нагрузки (до значения ) опору выдерживают под нагрузкой не менее 10 мин. После достижения нагрузкой значения опору выдерживают под нагрузкой не менее 30 мин. На каждой последующей ступени приложения нагрузки (до значения ) опору выдерживают под нагрузкой не менее 5 мин.

4.1.1.4 Проверяют целостность (трещины или сколы) основного металла и сварных швов, остаточную деформацию изделия, овальность сечения стволов.

4.1.1.5 Величину усилия натяжения стального каната при испытаниях металлической опоры освещения следует устанавливать по динамометру. Динамометр должен удовлетворять требованиям ГОСТ 13837, стальной канат - ГОСТ 2688.

Погрешность измерения не должна превышать ±5%.

Для измерения остаточной деформации опоры следует применять измерительные приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм. Рекомендуется использовать:

- прогибомеры механические и электронные;

- индикаторы часового типа по ГОСТ 577;

- теодолиты по ГОСТ 10529.

Овальность сечения ствола , %, проверяют рулетками измерительными металлическими по ГОСТ 7502 или скобами с отсчетным устройством по ГОСТ 11098 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении и вычисляют по формуле

,                                              (2)

где - максимальный диаметр ствола, мм;

- минимальный диаметр ствола, мм.

Для измерения остаточной деформации и овальности сечения ствола допускается использование других стандартизированных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность.

4.1.1.6 Результат испытаний считается положительным, если после воздействия нормированной боковой статической нагрузки целостность основного металла и сварных швов не нарушены, относительная остаточная деформация составляет менее 1/150, овальность сечения ствола составляет менее 1%.

4.1.1.7 По результатам испытаний составляют протокол испытаний и отчет.

В каждом протоколе испытаний должны содержаться следующие сведения:

- название и адрес изготовителя, место проведения испытаний, если его адрес отличается от адреса испытательного центра (ИЦ), сведения об аттестате аккредитации ИЦ (номер и дата выдачи);

- уникальный идентификационный номер протокола испытаний (указывается на каждой странице);