5.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840*, обеспечивающая линейное перемещение с заданной постоянной скоростью активного захвата (траверсы) в диапазоне от 0,5 до 5 мм/мин и измерение нагрузки с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины.
5.2 Испытательная машина должна быть оснащена зажимными приспособлениями для крепления петель, нагружающих блоков или вилок. Ширина петель, нагружающих блоков должна быть не меньше ширины образца.
Ширина внутренней части вилки должна быть больше ширины образца не менее чем на 1 мм, толщина боковой стенки - не менее 12 мм. Рекомендуется использовать шпильку диаметром (1,600±0,005) мм из материала с модулем упругости не менее 200 ГПа. Диаметр отверстия под шпильку должен быть 1,610 мм.
Допускается использовать другие приспособления для крепления образца, например вилки или захваты, которые не изменяют начальную изгибную жесткость консолей и не создают при нагружении дополнительных изгибающих моментов.
5.3 Рекомендуется использовать датчики раскрытия (если это возможно). В качестве датчиков раскрытия могут использоваться механические, оптические экстензометры или другие приборы, обеспечивающие измерение деформации с максимальной погрешностью не более 1% измеряемого значения. Установка датчика раскрытия на образец не должна создавать дополнительных нагрузок на образец.
5.4 Запись данных нагрузки и раскрытия трещины проводится с частотой не менее 5 Гц.
5.5 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с погрешностью не более ±1% измеряемого значения. Для измерений толщины рекомендуется использовать микрометр по ГОСТ 6507* с погрешностью не более ±0,01 мм, для ширины - штангенциркуль по ГОСТ 166* с погрешностью не более ±0,025 мм. Средства измерения длины трещины (начальной и в ходе испытания) должны обеспечивать измерение с погрешностью не более ±0,5 мм.
Рекомендуется использовать микроскоп по ГОСТ 8074*, позволяющий определять длину расслоения с погрешностью не более ±0,5 мм.
5.6 При измерении по неровным поверхностям, например по формованным поверхностям полимерных композитных материалов (ПКМ), необходимо использовать микрометр со сферическими измерительными губками; при измерении по гладким механически обработанным поверхностям или резам используют штангенциркуль и микрометр с плоскопараллельными губками. Погрешность приборов должна быть не более 1%.