ГОСТ Р 56799-2015 Композиты полимерные. Метод определения механических характеристик при сдвиге на образцах с V-образными надрезами

     5 Оборудование

5.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840, обеспечивающая линейное перемещение активного захвата (траверсы) с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с погрешностью не более ±1% измеряемой величины.

5.2 Испытательная машина должна быть оборудована приспособлением для испытаний на сдвиг образцов с V-образным надрезом посредством асимметричного изгиба в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2.

1 - адаптер испытательной машины; 2 - нижний захват; 3 - нижняя опора; 4 - подшипники для перемещения верхней части приспособления; 5 - верхний захват на направляющей; 6 - регулируемые зажимы образца, фиксируемые винтами; 7 - элемент выравнивания образца; 8 - образец

Рисунок 2 - Схема приспособления и приложения нагрузки для испытания на сдвиг с V-образным надрезом

Используемое приспособление должно иметь четыре точки касания с образцом, каждая половина приспособления должна содержать зажимной элемент фиксирующий образец. Один из захватов, обычно - нижняя половина, устанавливают на опорной плите, которая также поддерживает направляющий вал, а другой захват, обычно в верхней части, монтируют на вал основания, захват должен свободно перемещаться вдоль оси нагружения. Каждый элемент крепят к (или поддерживают) одному из захватов испытательной машины.

5.3 Приспособление должно гарантировать правильное расположение и центровку образца относительно оси приложения нагрузки. Центрирующий инструмент должен обеспечивать совмещение надреза образца с осью приложения нагрузки приспособления.

5.4 Для условий проведения испытаний, отличных от стандартной лабораторной атмосферы, применяют термокриокамеру для испытаний на воздействие окружающей среды. Данная камера должна поддерживать заданные условия для рабочего участка образца во время механических испытаний.

Термокриокамера должна обеспечивать поддержание заданной температуры в пределах ±3°С и заданного уровня относительной влажности в пределах ±3%. Условия в камере должны контролироваться либо автоматически и непрерывно, либо вручную с установленным интервалом.

5.5 Средства измерения температуры по ГОСТ Р 8.585** должны обеспечивать измерение с погрешностью ±1,5% измеряемой величины. Средства измерения влажности должны обеспечивать измерение с погрешностью ±2% измеряемой величины.

5.6 При проведении испытаний при повышенных и пониженных температурах для контроля температуры образца используют термопару, которую крепят на поверхность образца. Способ крепления термопары должен обеспечивать плотное прилегание спая термопары к поверхности образца и исключать влияние термопары на результаты испытаний. Рекомендуется использовать термопары с плоским спаем, закрепленным на поверхности образца алюминиевым скотчем.

5.7 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с погрешностью не более ±1% измеряемой величины. Для измерений рекомендуется использовать штангенциркуль по ГОСТ 166** с погрешностью не более ±0,025 мм и микрометр по ГОСТ 6507** с плоскими головками диаметром от 5 до 7 мм с погрешностью не более ±0,01 мм. Приборы измерения углов с точностью до 0,5°.

5.8 Для измерения деформации используют тензометры с рекомендуемым сопротивлением 350 Ом, деформацией не менее 3% и длиной измерительной решетки 1,5 мм. Погрешность измерения применяемых тензометров должна быть не более 1% предельного значения измеряемой величины.

Рекомендуется использовать минимально возможное напряжение возбуждения тензомоста, обеспечивающее необходимое разрешение (рекомендуемое напряжение - от 1 до 2 В). Нагрев образца измерительным прибором может оказывать непосредственное влияние на характеристики материала или воздействовать на указанную деформацию в результате разности между степенью температурной компенсации прибора и коэффициентом теплового расширения материала образца. Для испытаний при повышенных и пониженных температурах следует учитывать температурную компенсацию тензометра. Допускается применение других средств измерения деформации с погрешностью не более 1% предельного значения измеряемой величины.