Статус документа
Статус документа

ИТС 6-2015 Производство цемента

     2.2.2 Характеристика сырьевых материалов


Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера состоит из карбонатного, алюмосиликатного и корректирующего компонентов.

Основными карбонатсодержащими компонентами являются мел, известняк, мергель, алюмосиликатными - глина, металлургические шлаки и золы. Корректирующим компонентом, как правило, являются железосодержащие добавки - шлаки сталеплавильные, пиритные огарки.

Наиболее распространенные материалы представлены в таблице 2.3.

Помимо "основных" оксидов  (CaO, AIO, FeO, SiO), сырьевые материалы содержат примеси, концентрация которых составляет 0,05%-1,0%  (см. таблицу 2.4).


Таблица 2.3 - Химический состав компонентов, масс. %

Материалы

ППП

SiO

AIO

FeO

CaO

MgO

SiO/AIO

Компоненты - природные материалы

1. Мел

39,8-43,9

0,4-3,9

0,3-1,3

0,2-0,8

50,3-55,5

0,1-0,6

2,6

2. Известняк

33,6-44,2

0,2-12,3

0,1-2,5

0,1-1,9

41,2-54,4

0,3-2,2

4,8

3. Мергель

22,2-36,2

6,2-39,7

0,3-8,2

0,1-3,8

19,7-51,8

0,8-10,1

2,7

4. Глина

2,5-17,2

53,2-73,1

11,2-17,8

4,6-7,5

1,0-8,2

0,8-2,6

4,4

Компоненты - техногенные материалы

5. Огарки

0-8,8

4,8-19,7

2,8-9,5

65,2-80,1

2,8-9,5

0,3-5,2

2,0

6. Шлак доменный

-

20-44

5-23

0,2-1,0

29-53

0-18

2,3

7. Шлак мартенов.

-

18-22

6-10

3-8

35-42

5-20

2,5

8. Шлак ОЭМК

7,50

28

5

16

41

15

5,6

9. Шлам аглодом. "Тулачермет"

0

8,95

3,03

40,17

8,01

1,41

2,9

10. Шлак конверт. "Б", Липецк

0

7,4

1,51

64,25

7,73

2,64

4,9

11. Шлак конвер. "А", Липецк

0

2,0

0,53

75,13

10,91

4,71

3,8

12. Шлак конвертер. "Северосталь", Череповец

0

3,6

0,46

75,98

10,7

4,7

7,9

13. Щебень шлаковый  (доменный) ЮУГПК

4,67

36,38

9,23

8,10

33,21

5,05

3,9

14. Шлам аглодоменный

0

13,7

1,54

68,6

11,1

2,89

8,9

15. Нефелиновый шлам

2,42

30,5

2,98

2,03

58,2

2,0

10,0

16. ЗШО Рязанской ГРЭС

4,33

51,6

23,16

17,17

3,1

0,57

2,2

17. ЗШО Губкинской
ТЭС

9,93

47-53

23-27

7-12

1-2,5

1-1,5

2,0

18. ЗШО Воронежской ТЭС

0,1

49-52

17-21

10-15

2,6-4

1,5

2,6

19. ЗШО ТЭС Мосэнерго

20-24

57-58

21-22

9,5

4,5

2,5

2,6

________________

Оскольский электрометаллургический комбинат.

Южноуральская горноперерабатывающая компания.

ЗШО - золошлаковые отходы.


Таблица 2.4 - Содержание примесей в компонентах в пересчете на оксиды, % масс.

Компоненты

KO

NaO

SO

CI

TiO

PO

CrO

MnO

BaO

SrO

ZrO

VO

ZnO

Известняк

0

0

0,01

0

0,01

0,01

0

0,04

0

0,01

0

0

0

0,08

Глина

2,10

1,13

0,42

0,18

0,69

0,11

0,05

0,10

0

0,03

0,01

0,02

0,01

4,85

Шлак домен.

0,46

0,30

1,04

0

0,64

0

0,05

0,13

0

0,04

0,02

0

0

0,88

Шлак мартен.

0,06

0,03

0,42

0

0,29

0,53

1,14

6,67

0

0,02

0

0,23

0

9,39

Шлак ОЭМК

0,10

0,33

0,15

-

0,35

-

0,70

1,40

-

-

-

-

-

2,68

Шлак ОЭМК

0,10

0,33

0,15

0,1

0,35

-

0,21

2,15

-

-

-

-

-

2,68

Огарки пирит.

0,26

0,28

10,5

-

0,46

-

-

-

-

-

-

-

-

1,15

Шлам аглод

0,18

0,1

0,79

0,1

0,5

-

0,003

-

-

-

-

-

-

1,67

Шлак "Б"

0,31

0,43

0,5

0,18

0,21

-

-

0,8

-

-

-

-

-

2,43

Шлак "А"

0,6

0,03

0,37

0,22

0,2

-

0,01

1,29

-

-

-

-

-

2,72

Шлак конверт.

0,54

0,8

0,71

0,43

0,78

0,3

0,06

0,94

-

0

0

-

-

4,56

Щебень шлак.

0,43

0,32

1,14

0

0,47

0,05

0,37

0,46

0,04

0,03

0,01

0,02

0,02

3,36

Шлам нефел.

0,43

0,54

0,22

0,22

0,43

0,01

0,11

-

-

-

-

-

-

ЗШО Рязанской ГРЭС

0,52

0,35

0,09

0,001

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,961

ЗШО Губкинской ТЭС

0,3

1,9

0,4

0,01

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,61

ЗШО Воронеж. ТЭС

0,29

3,1

0,9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,29

ЗШО ТЭС Мосэнерго

1

1,5

0,7

0,01

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,21


Карбонатный компонент оценивается по содержанию CaCO, которое должно быть не менее 76%. В известняках и мелах CaCO содержится от 95% до 100%; в мергелистых известняках - 90%-95%; в известняковых мергелях - 75%-90%; в мергелях - 40%-75%.

Мергель, содержащий 76% CaCO, является мергелем-натуралом, и при добавлении к нему FeO получается высокореакционная сырьевая смесь. Такая сырьевая смесь снижает температуру спекания клинкера на 50°С-100°С, обеспечивает высокое качество клинкера, экономию топлива, огнеупоров и снижение выбросов в атмосферу отходящих из печи парниковых газов, CO и NO.

Качество алюмосиликатного компонента оценивается по трем показателям:

- отношению SiO/AIO;

- наличию крупнокристаллического кварца  (фракции более 80 мкм);

- наличию примесей.

Оптимальное отношение SiO/AIO=3,5-3,8. Если отношение SiO/AIO>4, то для приготовления оптимального состава в сырьевую смесь необходимо вводить алюмосодержащую добавку, а при отношении SiO/AIO<3 - кремнеземсодержащую. Оценка алюмосиликатного компонента по кварцу и примесям будет представлена в соответствующих разделах.

Железосодержащая добавка оценивается по отношению FeO/SiO и FeO/AIO, которые должны быть не менее 0,4 и 2,0 соответственно.

Глины представлены кварцем, глинистыми минералами - каолинитом, монтмориллонитом, галлуазитом, бейделитом. Присутствуют  (3%) щелочесодержащие минералы - иллит, микроклин и альбит. Важным показателем качества глины является содержание в ней крупнокристаллического кварца, так как при превышении определенной величины необходима повышенная температура спекания клинкера, из-за чего повышаются расход топлива, объем отходящих из печи газов, включая CO, SO, NO, и, как следствие, выброс вредных веществ в атмосферу. Поэтому необходимо минимизировать содержание крупнокристаллического кварца в сырьевой смеси. Для "Осколцемента" это ограничение равно 1,5%, для "Себряковцемента" - 4%.

Доменный шлак представляет собой стекло. Закристаллизованный доменный шлак имеет мелилитовый состав и содержит немного - CaO·SiO и MgO.

Мартеновский шлак в основном содержит FeO, FeO, FeO и FeO· SiO. Присутствуют также - SiO, MgO, монтичеллит CaO·MgO· SiO и диопсид CaO·MgO·2SiO.

Шлак ОЭМК содержит 2CaO·SiO·HO (A), MgO, - CS, 7CaO·MgO·4SiO, 5CaO·MgO·3SiO, FeO и FeO.

Так как шлаки содержат значительное количество CaO, то при их применении снижается содержание CaCO в сырье, следовательно, затраты тепла на декарбонизацию и тепловой эффект клинкерообразования, что значительно снижает выброс в атмосферу продуктов горения и CO из сырья. Поэтому чем больше некарбонатной извести в шлаке, тем больше будут экономический и экологический эффекты. Кроме того, при применении шлака решается еще одна экологическая проблема: снижается объем шлакохранилищ.