ИТС 5-2015 Производство стекла
2.3 Технологические процессы производства стеклянной тары
Процесс производства стеклянной тары представляет собой непрерывное круглосуточное производство.
Процесс варки стекла - это комплекс физико-химических реакций, явлений массообмена и теплообмена, в результате которых шихта превращается в расплавленную стекломассу под воздействием высоких температур, создаваемых в стекловаренной печи за счёт сжигания природного газа или других источников энергии.
Процесс подготовки стекломассы осуществляется в выработочном канале стекловаренной печи, питателях стекломассы (фидерах) и включает в себя охлаждение стекломассы до температуры формования, гомогенизацию по температуре и подачу в стеклоформующий автомат порции стекломассы определённой массы и формы в строго определенный момент.
Для выпуска большей части стеклотары используется состав стекла, приведённый в таблице 2.3.1 [26, 30].
Таблица 2.3.1 - Типовой химический состав стеклянной тары
Компонент | Массовая доля, % |
Оксид кремния ( | 71-73 |
Оксид натрия ( | 12-14 |
Оксид кальция (СаО) | 9-12 |
Оксид магния (MgO) | 0,2-3,5 |
Оксид алюминия ( | 1-3 |
Окись калия ( | 0,3-1,5 |
Оксид серы ( | 0,05-0,3 |
Красители, осветлители и обесцвечиватели | 0,2-3 |
)
)Варка стекла производится в ванной стекловаренной печи (регенеративной печи непрерывного действия с поперечным или подковообразным направлением пламени, рекуперативной печи и т.д.). Окраску стекломассы можно производить непосредственно, добавляя краситель в шихту, выработочный канал или питатель стекломассы. Необходимо учитывать, что для равномерной окраски стекломассы необходимо выдержать три обязательных параметра: температура стекломассы, время (продолжительность) окрашивания (дозирования) и интенсивность (качество) перемешивания.
В канале питателя могут быть установлены дренажная система для удаления загрязнённой стекломассы (которая может быть использована повторно) и дополнительное перемешивающее устройство - система мешалок, осуществляющая перемешивание стекломассы, обеспечивая её однородность. Конструкция питателя может обеспечить формирование от 1 до 3 капель единовременно, в зависимости от конструкции стеклоформующей машины.
Основными способами формования стеклянной тары являются выдувание и прессовыдувание стекла [11, 27].
Схематично способы формования показаны на рисунке 2.3.1.
Рисунок 2.3.1 - Способы формования стеклянной тары [11]