ИТС 1-2015 Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона

     2.6.15 Технологии и основное оборудование, применяемые при производстве бумаги санитарно-гигиенического назначения

Современные технологии производства бумаги санитарно-гигиенического назначения (СГБ) в основном определяются свойствами используемых волокнистых полуфабрикатов, ХВВ и уровнем техники основного технологического оборудования (БДМ).

На современных БДМ, в зависимости от конструкции, можно получать одно-, двух- и трехслойную крепированную или некрепированную СГБ, белую или окрашенную, с тиснением или без.

Изготовителями БДМ для производства СГБ являются различные иностранные компании.

Основные параметры современных БДМ для производства СГБ:

- ширина сетки - 1800-5600 мм;

- рабочая скорость - 1800-2500 м/мин;

- производительность - 24-110 тыс. т/год;

- диаметр Янки-цилиндра - 3660-5500 мм;

- масса 1 м бумаги - 11-45 г;

- степень крепирования - 10%-30%.

Современная БДМ для производства СГБ, как правило, включает:

- гидравлический напорный ящик с разделительными перегородками для выработки многослойной бумаги и системой автоматического регулирования профиля массы 1 м за счет разбавления оборотной водой по зонам напорного ящика, обеспечивающим равномерную турбулентность при напуске массы на сетку;

- компактное формующее устройство, обеспечивающее качественное формование, снижение количества обрывов и увеличение скорости БДМ;

- пресс специальной конструкции с изогнутым башмаком и удлиненной зоной прессования, применение которого в конструкции БДМ обеспечивает высокое качество СГБ и сокращение удельного расхода энергии;

- перфорированный сушильный цилиндр для сушки бумаги с продуванием струй горячего воздуха или сушильный цилиндр "Янки" с колпаком скоростной сушки, преимуществом которого является возможность сократить примерно в 2 раза потребление энергии по сравнению с БДМ, оснащенной перфорированным сушильным цилиндром продуванием струй горячего воздуха. Современные БДМ могут быть без или оснащены крепирующим устройством. Для интенсификации сушки бумаги предполагается оснащение машины тепловым центром, работающим на природном газе;

- мягкий каландр (для многослойной некрепированной бумаги после сушки струями горячего воздуха) и тиснильный пресс;

- накат с системой автоматического регулирования натяжения бумажного полотна и плотности намотки тамбуров бумаги;

- систему удаления бумажной пыли на участке от крепирующего шабера до наката, обеспечивающей концентрацию пыли в воздухе не более 1 мг/м.

Современные БДМ оснащены автоматизированной системой регулирования влажности бумаги в машинном и поперечном направлениях.

АСУТП бумажной фабрики предусматривает управление и регулирование процессов размола и подготовки массы, композиции массы, изменение композиции в соответствии с заданием на выпуск бумаги, регулирование массы 1 м, влажности, степени крепирования бумаги.

В качестве волокнистых полуфабрикатов для изготовления высококачественной СГБ используют сульфатную беленую хвойную и лиственную целлюлозу, беленую ХТММ (преимущественно хвойную) и отбеленное вторичное волокно. В некоторых видах СГБ, например, для изготовления скатертей и полотенец, используют химические волокна длиной 5-9 мм (полиэфирные, вискозные и т.п.).

Основные типы БДМ, используемые для производства СГБ, приведены в таблице 2.25.

Таблица 2.25 - Основные типы БДМ, используемые для производства СГБ

Для улучшения качества СГБ в современных технологиях используют упрочняющие добавки, мягчители, средства для улучшения крепирования, а также катионные красители различных оттенков, обеспечивающие равномерную окраску бумаги при минимальном загрязнении оборотных вод.

Элементом технологической цепочки при производстве СГБ являются продольно-резательные станки (ПРС) со скоростью резки до 2200 м/мин, позволяющие разрезать рулоны бумаги на необходимую для дальнейшей переработки ширину. Современные ПРС, имеющие в раскате до четырех рулонов, оснащены оригинальным ножевым валом, предусматривающим наличие индивидуального привода для каждого ножа. Настройку формата для резки бумаги на таких ПРС оператор осуществляет практически без останова.