Статус документа

ИТС 1-2015 Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона

2.3.6 Получение побочных продуктов

2.3.6.1 Получение сырого таллового масла

Сырое сульфатное мыло - это смесь натриевых солей смоляных и жирных кислот, входящих в состав балансовой древесины. Чтобы избежать пенообразования и образования накипи в выпарных аппаратах сульфатное мыло должно быть удалено из процесса регенерации щелоков. Отделение мыла производится отстаиванием черного щелока в баках питательного и полуупаренного щелока или сепарацией.

Получение сырого таллового масла основано на обработке мыла кислотой и может осуществляться следующими способами:

- периодически - в реакторах периодического действия;

- непрерывным методом с разделением масла с помощью центрифуги;

- непрерывным методом и разделением путем декантации.

Для разложения мыла используется серная кислота на предприятиях, в состав которых входит цех по производству диоксида хлора, в качестве реагента применяется отработанная кислота.

Недостатком периодического способа получения масла являются низкий выход, высокое потребление серной кислоты (250-300 кг серной кислоты/т масла), трудность автоматизации. Эффективность промывки сульфатного мыла и способ получения (периодический или непрерывный) являются основными факторами, оказывающими воздействие на интенсивность выделения дурнопахнущих соединений. При периодическом способе получения сырого таллового масла происходят пиковые выбросы сероводорода при непрерывном способе поток газов от реактора намного меньше. Газовые выбросы очищаются в скруббере каустиком.

Выход и качество таллового масла определяется породой древесины, системой съема мыла, способом получения масла. Выход сырого таллового масла составляет от 10 до 70 кг на тонну целлюлозы.

2.3.6.2 Получение скипидара сырца

Выход скипидара-сырца определяется в основном массовой долей летучих веществ в древесине и режимом варки целлюлозы. Наибольшее содержание экстрактивных летучих веществ - в древесине сосны (до 0,55%), древесина лиственницы и ели относятся к породам с низким содержанием летучих веществ (не более 0,12%).

Скипидар выводится из системы в сконденсированном виде с так называемым терпентинным конденсатом, из которого выделяется отстаиванием за счет меньшей плотности (860 кг/м).

При варке целлюлозы в варочных котлах периодического действия может быть извлечено скипидара от его массы в древесине - до 75%, при варке целлюлозы непрерывным способом в аппаратах "Камюр" - не более 20%.

При непрерывной варке большая часть скипидара оказывается в черных щелоках, и единственная возможность его извлечь - дезодорация сильнозагрязненных конденсатов.

Для выделения и сбора сульфатного скипидара при непрерывной варке предусматривается:

- установка циклона-щелокоуловителя на линии отвода парогазов из расширительного циклона;

- ступенчатая дробная конденсация паров от расширительного циклона;

- узел выделения скипидарной фракции на установках очистки грязного конденсата.

Рисунок 2.7 - Блок-схема процесса регенерации химикатов

Основная информация о процессе производства регенерации химикатов, который используют в настоящее время в российской ЦБП, представлена в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Описание подпроцессов регенерации химикатов варки сульфатной целлюлозы


Входной поток	Этап процесса (подпроцесс)	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии
1	2	3	4	5
- черный щелок от варки целлюлозы; - кислые остатки от приготовления двуокиси хлора; - пар; - электроэнергия; - свежая вода; - сульфат натрия	Выпарка черного щелока	- крепкий черный щелок; - терпентинный конденсат; - загрязненный конденсат; - слабозагрязненный конденсат; - чистый коденсат*; - ВК ДПГ; - НК ДПГ; - метанол; - сульфатное мыло; - теплая вода	- емкости; - фильтры для улавливания волокна; - выпарные установки; - циркуляционные насосы; - вакуум-система	- выбросы в атмосферу (ДМС, ДМДС, MM, HS, скипидар, метанол); - сбросы в производственную канализацию: взвешенные вещества, ХПК, щелочность (общ. NaO)
________________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
- крепкий черный щелок; - деминерализованная вода; - слабый белый щелок; - охлаждающая вода; - сульфат натрия; - ВК ДПГ; - НК ДПГ; - электроэнергия	СРК	- зеленый щелок; - пар; - теплая вода; - зола	- СРК; - электрофильтры; - скруббер растворителя плава; - скруббер; - емкости	- выбросы в атмосферу (диоксид серы, сероводород, оксиды азота, взвешенные вещества); - сбросы в производственную канализацию: (взвешенные вещества, ХПК, щелочность (общ. NaO)
- зеленый щелок; - известь негашеная; - пар; - теплая вода; - загрязненный конденсат; - каустик; - электроэнергия	Каустизация зеленого щелока	- крепкий белый щелок; - слабый белый щелок; - отходы процесса приготовления и регенерации химических реагентов (шлам зеленого щелока, отходы от гашения извести, шлам белого щелока)	- емкости; - гаситель-классификатор; - каустизаторы; - фильтры; - центрифуги; - бункера шлама	- выбросы в атмосферу (ДМС, ДМДС, MM, HS, взвешенные вещества); - сбросы в производственную канализацию (взвешенные вещества, щелочность (общ. NaO) отходы процесса приготовления и регенерации химических реагентов (шлам зеленого щелока, отходы от гашения извести, шлам белого щелока)
- шлам белого щелока; - горячая вода; - известковый камень/известь; - метанол; - пек; - сырое талловое масло; - мазут; - газ; - электроэнергия	Регенерация извести	известь негашеная	- известерегенерационная печь; - транспортеры; - элеватор; - бункера хранения извести	- выбросы в атмосферу: (диоксид серы, сероводород, оксиды азота, взвешенные вещества); - сбросы в производственную канализацию (взвешенные вещества, ХПК, щелочность (общ. NaO)
- скипидар-сырец; - поваренная соль; - терпентинный конденсат; - едкий натр технический; - сульфатное мыло; - серная кислота; - охлаждающая вода; - пар; - электроэнергия	Производство побочных продуктов	- скипидар-сырец; - подскипидарная вода; - сырое талловое масло; - черный щелок; - НК ДПГ	- флорентина; - скруббер; - теплообменное оборудование; - сепараторы; - отстойники; - реакторы; - емкости	- выбросы в атмосферу (ДМС, ДМДС, MM, HS, скипидар, метанол); - сбросы в производственную канализацию: (взвешенные вещества, ХПК, щелочность (общ. NaO)

Характеристика оборудования процесса регенерации химикатов представлена в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Характеристика оборудования подпроцессов регенерации химикатов варки сульфатной целлюлозы