ГОСТ Р 56813-2015 Композиты полимерные. Руководство по изготовлению пластин для испытания и механической обработки

     6 Процедура изготовления образцов для испытания

6.1 Укладка слоев

6.1.1 Опорную и верхнюю пластину покрывают антиадгезионной пленкой за исключением места, где будет нанесен герметик.

  6.1.2 Вырезают из препрега образцы на расстоянии 15 мм от кромки и укладывают их друг на друга на опорной пластине. Количество, размеры, ориентацию выкладки (приведена в приложении А) слоев устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие, для определения характеристик которого изготавливают образцы для испытания, или в нормативном документе, в котором устанавливают метод испытания образцов для испытания. При определении размера слоев учитывают ограничения по имеющемуся оборудованию для укладки (опорная и верхняя пластины) и оборудованию отверждения (гидравлический пресс, автоклав, сушильный шкаф).

   6.1.3 Сверху и/или снизу уложенных слоев препрега размещают впитывающий материал. Между уложенными слоями препрега и впитывающим материалом должна быть расположена перфорированная антиадгезионная пленка, чтобы предотвратить текучесть смолы.

 6.1.4 Слои выравнивают роликом или лопаткой, чтобы они лучше прилегали друг к другу.

6.1.5 Дефекты при укладке минимизируют путем компенсации последующего слоя (например, ступенчатой укладкой слоев).

  6.1.6 После укладки слоев по 6.1.1-6.1.3 заготовку уменьшают в объеме, чтобы избежать пористости. Заготовку следует уменьшить на 2,5 мм по толщине.

Примечание - Циклы уменьшения объема выполняют под вакуумом при комнатной температуре. Они зависят от материала и размера образца для испытания.

6.1.7 Сверху впитывающего материала укладывают проницаемый материал и покрывают верхней пластиной, чтобы минимизировать изменение толщины образца для испытания. Если используется верхняя пластина, то необходимо использовать резиновые уплотнители.

  6.1.8 Рекомендации по укладке слоев приведены в приложении Б.

  6.2 Отверждение

6.2.1 Для контроля температуры отверждения устанавливают термопару на расстоянии не более 25 мм от края заготовки.

       6.2.2 Для отверждения используют гидравлический пресс или автоклав. Температуру, давление и время отверждения устанавливают в нормативном документе или технической документации на материал. Температура в любой точке поверхности пластины во время отверждения не должна отличаться более чем на ±2°С от температуры отверждения.

       Допускается проводить процесс отверждения под вакуумом. Глубина вакуума должна составлять не менее 75 кПа со снижением за 5 мин не более чем на 3,5 кПа.

6.2.3 Последующее отверждение пластин происходит без приложения давления.

   6.3 Начальная резка

6.3.1 После завершения отверждения извлекают заготовку из пресса или автоклава и охлаждают, если необходимо, при этом избегают деформации, повреждений и т.д.

 6.3.2 Обрезают заготовку с каждой стороны не менее чем на 10 мм.

   6.3.3 Вырезают образцы для испытания из заготовки при помощи ленточной пилы, гидроабразивной резки или пилы с водяным охлаждением. Требования к форме и размерам образцов для испытания, ориентации армирующего наполнителя в образцах для испытания устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие, или в нормативном документе, в котором устанавливают метод испытания образцов для испытания.

  6.4 Приклеивание накладок

         6.4.1 Приклеивают накладки, если это необходимо для проведения испытания, для которого изготавливают образцы.

 6.4.2 Накладки приклеивают с помощью адгезива с учетом следующих рекомендаций:

 6.4.2 Накладки приклеивают с помощью адгезива с учетом следующих рекомендаций:

 - давление и температура во время отверждения адгезива должны соответствовать 6.2.2;

  - температура отверждения адгезива должна быть не более 80% температуры стеклования матрицы образца для испытания;

        - температура отверждения адгезива должна быть не более 80% температуры стеклования матрицы образца для испытания;

- цикл отверждения адгезива не должен воздействовать на дальнейшее отверждение образца для испытания, если только этого не требуется;

- адгезив должен полностью контактировать с образцом для испытания и накладкой, если это не выполняется, необходимо обработать образец для испытания наждачной бумагой, а затем изопропиловым спиртом;

  - накладки скашивают на концах, чтобы уменьшить концентрацию напряжения на конце накладки. Это необходимо только при нагружениях, которые вызывают преждевременное разрушение образца для испытания на конце накладки.

  6.5 Механическая обработка

Проводят механическую обработку образца для испытания с помощью оборудования, приведенного в таблице 1.

 6.6 Нанесение покрытия

Если необходимо, наносят дополнительные покрытия на образец для испытания для проведения ручной обработки, контроля влияния внешних воздействий или выявления дефектов. Покрытия применяют в соответствии с рекомендациями изготовителя.

   6.7 Кондиционирование

Кондиционируют образец для испытания не менее 2 ч при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на материал.

  6.8 Прикрепление тензорезисторов

Прикрепляют тензорезисторы на образец для испытания для измерения деформации.