5.1 Испытания проводят на испытательной машине, отвечающей требованиям ГОСТ 28840, обеспечивающей линейное перемещение с заданной постоянной скоростью активного захвата (траверсы) в диапазоне от 0,5 до 5 мм/мин и измерение нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемой величины. 5.2 Испытательная машина должна быть оснащена приспособлением для проведения испытания на трехточечный изгиб. Радиус скругления опор должен составлять от 4 до 6 мм. |
5.3 Для фиксирования прогиба образца при испытании используют датчики перемещения. В качестве датчиков перемещения используют механические, оптические экстензометры или другие приборы, обеспечивающие измерение перемещения (прогиба) с максимальной относительной погрешностью не более 0,5% измеряемой величины. Установка датчика прогиба не должна создавать дополнительных нагрузок на образец. Измерение деформации проводят под нагружающей опорой.
5.4 Контроль перемещения (прогиба) можно осуществлять по перемещению активной траверсы, при условии, что жесткость машины (силовой цепочки) значительно выше жесткости образца. 5.5 Запись данных перемещения (прогиба) проводят с частотой не менее 5 Гц. 5.6 Погрешность средств измерений должна быть не более 1% измеряемой величины. Для измерений толщины используют микрометр по ГОСТ 6507 с погрешностью не более 0,005 мм, для измерения ширины - штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,025 мм. Длину трещины (начальную и в ходе испытания) измеряют на боковой поверхности образца с погрешностью не более 0,5 мм подвижным инструментальным микроскопом или иным оптическим прибором. При измерении по неровным поверхностям, например по формованным поверхностям ПКМ, используют микрометр со сферическими измерительными губками радиусом от 4 до 6 мм; при измерении по гладким механически обработанным поверхностям или резам используют измерительные инструменты с плоскопараллельными губками. |
5.7 Все используемое оборудование должно быть аттестовано и иметь соответствующие свидетельства поверки и сертификаты калибровки.