ГОСТ Р 56772-2015 Композиты полимерные. Метод определения поглощающих характеристик сотового материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций при воздействии статической энергии

     6 Подготовка к проведению испытания

6.1 Подготовка образцов

6.1.1 Для определения поглощающих характеристик сотового материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций используют не менее пяти образцов, если иное не установлено в нормативном документе и технической документации на изделие.

6.1.2 Для испытания применяют образцы с квадратным или круглым поперечным сечением, толщиной не менее 25 мм.

Площадь поперечного сечения образца должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Примечание - Площадь поперечного сечения определяют параллельно плоскости склеивания.

Таблица 1

Минимальный размер ячейки, мм

Максимальный размер ячейки, мм

Площадь поперечного сечения образца, мм

-

3

Не менее 625

3

6

Не более 2500

6

9

Не более 5625

6.1.3 Плоскости склеивания должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны к боковым поверхностям образца.

Отклонение от параллельности и перпендикулярности должно быть не более 0,5 мм.

6.1.4 Образцы изготавливают механической обработкой из готовых изделий или полуфабрикатов.

Условия и метод изготовления образцов, механическая обработка, место и направление их вырезки указывают в нормативном документе или технической документации на испытуемое изделие.

Механическую обработку осуществляют при помощи дисковой пилы с применением воды для охлаждения.

6.1.5 Образцы должны иметь маркировку.

Маркировка должна содержать порядковый номер образца, сведения о "сэндвич"-конструкции, из которой он был получен.

Маркировка должна сохраняться в течение всего испытания, во всех условиях и режимах, установленных настоящим стандартом.

6.2 Измеряют длину, ширину или диаметр, а также толщину образца с точностью ±0,25 мм до кондиционирования.

Длину, ширину и толщину измеряют в трех местах: по краям и в середине. Диаметр измеряют на каждом конце образца в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Результат измерения округляют до трех значащих цифр.

Средние значения длины, ширины или диаметра, а также толщины записывают в протокол испытаний. Средние значения длины, ширины или диаметра используют для определения площади поперечного сечения образца.

6.3 Если требование установлено в нормативном документе или технической документации, определяют плотность образцов по ГОСТ Р 56654. Плотность определяют на дополнительно изготовленных образцах. Образцы для определения плотности изготавливают из готовых изделий или полуфабрикатов, которые использовались для изготовления образцов для испытания по настоящему стандарту.

Значение плотности заносят в протокол испытаний.

6.4 Кондиционирование и хранение

6.4.1 Кондиционируют образцы по одному из методов по ГОСТ Р 56762. Требования к условиям кондиционирования устанавливают в нормативном документе или технической документации на испытуемое изделие.

6.4.2 Повторно проводят измерения по 6.2.

6.4.3 Образцы хранят при тех же условиях окружающей среды, при которых проводилось кондиционирование.

6.5 Предварительное смятие

6.5.1 Если требование установлено в нормативном документе или технической документации, проводят предварительное смятие образца.

6.5.2 Закрепляют на активном захвате испытательной машины зубчатую пластину.

6.5.3 Устанавливают образец плоскостью склеивания на опорную плиту испытательной машины.

6.5.4 Приводят в соприкосновение с верхней поверхностью образца зубцы зубчатой пластины.

6.5.5 Сминают образец на глубину (1,0±0,5) мм. Перемещение зубчатой пластины контролируют при помощи средств измерений, указанных в 5.4.

6.5.6 Возвращают активный захват в исходное положение. Поворачивают образец вокруг оси симметрии на произвольный угол.

6.5.7 Повторяют операции по 6.5.4-6.5.6 до получения однородного смятия верхней поверхности образца.

6.5.8 После смятия плоскости склеивания должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны боковым поверхностям образца.

Отклонение от параллельности и перпендикулярности должно быть не более 0,5 мм.

6.5.9 Измеряют толщину образца с точностью ±0,25 мм.

Толщину измеряют в трех местах: по краям и в середине. Результат измерения округляют до трех значащих цифр. Среднее значение толщины записывают в протокол испытаний.