5.1 Микрометры по ГОСТ 6507 или штангенциркули по ГОСТ 166, обеспечивающие измерение с точностью ±0,25 мм. 5.2 Машина для испытаний по ГОСТ 28840, обеспечивающая нагружение образцов с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата, измерение нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемой величины, а также возможностью регулирования скорости нагружения образца. 5.3 Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками (плитами) и обеспечивать их сближение с заданной скоростью. Шероховатость рабочей поверхности плит - не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789; рабочие поверхности должны быть термообработаны до твердости не менее 58 HRC по ГОСТ 9013. Одна из плит испытательной машины должна быть самоустанавливаемой. 5.4 Для регистрации перемещения активного захвата испытательной машины используют средства измерения с погрешностью не более 1% от измеряемой величины. 5.5 Для испытания и кондиционирования образцов в заданных условиях применяют климатические камеры, обеспечивающие поддержание заданной температуры с точностью ±3°С и постоянной относительной влажности с точностью ±3%. 5.6 В качестве устройства предварительного смятия образцов используют зубчатые пластины, изготовленные из алюминия или стали. Площадь зубчатой пластины должна быть больше площади поперечного сечения образца. Требования к форме и размерам зубчатых пластин приведены на рисунке 1. 5.7 Дисковая пила, оснащенная алмазным отрезным кругом. |
- длина пластины; - ширина пластины
Рисунок 1 - Зубчатая пластина