4.1 Стержень с пластиной для груза (см. 4.4), закрепленный на жесткой металлической раме так, чтобы он мог свободно перемещаться в вертикальном направлении. Основание рамы служит опорой для установки испытуемого образца под индентором на конце стержня (рисунок 1).
Если стержень и элементы рамы имеют разные коэффициенты линейного теплового расширения, то различное изменение длины этих деталей вносит ошибку в показание прибора. Поэтому необходимо провести контрольное испытание для каждого прибора, используя образец твердого материала, имеющего низкий коэффициент линейного теплового расширения. Контрольное испытание проводят таким образом, чтобы охватить используемые диапазоны рабочих температур, и определяют поправку для каждой температуры. Если поправка равна или более 0,02 мм, записывают ее алгебраический знак и учитывают при каждом испытании путем прибавления к полученному значению проникновения индентора. Прибор для испытания рекомендуется изготовлять из материалов с низким коэффициентом линейного теплового расширения.
4.2 Индентор, изготовленный из закаленной стали, цилиндрической формы, длиной 3 мм, площадью (1,000±0,015) мм, закрепленный на нижнем конце стержня (4.1). Нижняя поверхность индентора должна быть плоской, перпендикулярной к оси стержня и не иметь заусенцев.
4.3 Индикатор часового типа микрометрический (или другое средство измерений) для измерения глубины проникновения индентора в испытуемый образец с точностью 0,01 мм. Осевая нагрузка индикатора часового типа, входящая в общую осевую нагрузку на образец, должна быть известна (4.4).
4.4 Несущая пластина, закрепленная на стержне (4.1), с соответствующими грузами, устанавливаемыми по центру так, чтобы общая нагрузка на испытуемый образец составляла (50±1) Н. При этом осевая нагрузка (от суммарного воздействия стержня, индентора, несущей пластины и пружины индикатора часового типа), направленная вниз, не должна превышать 1 Н.
4.5 Нагревательная ванна с жидкостью (см. примечания 1 и 2), в которую прибор для испытания погружают таким образом, чтобы испытуемый образец находился не менее чем на 35 мм ниже поверхности жидкости, снабженная эффективным перемешивающим устройством. Ванна должна быть снабжена устройствами для регулировки температуры, обеспечивающими повышение температуры с постоянной скоростью (50±5)°С/ч.
Требование по повышению температуры с заданной скоростью нагрева считают выполненным, если в ходе испытания через каждые 6 мин изменение температуры составляет (5,0±0,5)°С.
Примечания
1 В качестве жидкого теплоносителя можно использовать жидкий парафин, трансформаторное масло, глицерин, силиконовые масла, а также другие жидкости. Необходимо, чтобы выбранная жидкость была стабильной в используемом диапазоне температур и не воздействовала на испытуемое изделие, например не вызывала набухания, вспучивания или растрескивания.
Если жидкость не подходит в качестве теплоносителя, то используют термошкаф с принудительной циркуляцией воздуха (4.7).
2 Результаты испытания могут зависеть от теплопроводности теплоносителя.
3 Постоянная скорость повышения температуры может быть обеспечена путем ручной или автоматической регулировки подачи тепла, но настоятельно рекомендуется автоматическая регулировка. Приемлемым способом, дающим удовлетворительные результаты, является использование погружного нагревателя, обеспечивающего требуемую скорость повышения температуры от начальной температуры за счет увеличения подачи энергии (в самом нагревателе или путем использования дополнительного нагревателя) с помощью реостата или регулируемого трансформатора.
4 В целях сокращения времени, необходимого для понижения температуры между двумя последовательными испытаниями, рекомендуется в ванну с жидкостью помещать охлаждающий змеевик. Перед началом следующего испытания змеевик необходимо удалить или слить из него жидкость, так как кипение используемой в качестве охлаждающего агента жидкости может повлиять на скорость повышения температуры.
4.6 Стеклянный ртутный термометр частичного погружения (или другое подходящее средство измерений температуры) соответствующего диапазона измерения с ценой деления 0,5°С. Каждый стеклянный ртутный термометр следует калибровать на глубину погружения, установленную в 7.3.
4.7 Термошкаф с принудительной циркуляцией воздуха, обеспечивающий температуру, установленную в соответствующем стандарте - ИСО 2507-2 и ИСО 2507-3 для применяемого материала.