5.1 Испытательная машина, обеспечивающая сжатие образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата и измерение нагрузки с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины.
5.2 Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками (плитами) толщиной не менее 20 мм и обеспечивать их сближение с заданной скоростью.
5.3 Одна из площадок испытательной машины должна иметь шаровую самоустанавливающуюся опору.
5.4 Для определения предела прочности при сжатии испытания проводят в специальном приспособлении, обеспечивающем приложение нагрузки по торцевым и боковым поверхностям образца. Шероховатость площадок (по параметру Ra), передающих нагрузку на торцевые поверхности образца, должна быть не более 0,63 мкм и их рабочие поверхности должны быть закалены до твердости HRC от 45 до 50 (в случае испытания боропластиков - до HRC 70). Площадки приспособления, передающие усилия на образец по боковым поверхностям, должны иметь насечку длиной не менее 40 мм под углом ±45° с шагом 1 мм.
5.5 Конструкции приспособлений для испытания образцов ПК на сжатие приведены в приложении А, Б и В. При использовании приспособления иной конструкции информацию об этом включают в протокол испытаний.
5.6 В качестве датчиков деформации следует использовать механические, оптические экстензометры, тензорезисторы или другие приборы, обеспечивающие измерение деформации с максимальной относительной погрешностью не более 1% от значения измеряемой величины.
5.7 Средства измерения геометрических размеров образца должны обеспечивать измерение с погрешностью не более 1% от измеряемой величины. Для измерения размеров до 10 мм следует использовать микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507, для измерения размеров 10 мм и более - штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166.
5.8 Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят на испытательных машинах, оборудованных термокриокамерами, обеспечивающими равномерный прогрев (охлаждение) образца до заданной температуры и поддержание последней на протяжении всего времени испытания с точностью ±3% от температуры испытания. Измерение температуры проводят при помощи термопары, которая крепится на образце.