ГОСТ 33495-2015 Композиты полимерные. Метод испытания на сжатие после удара

     5 Оборудование для испытаний

5.1 Испытательная машина, обеспечивающая сжатие образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата (траверсы) и измерение нагрузки и перемещения траверсы с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины.

5.2 Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками (плитами) толщиной не менее 20 мм и обеспечивать их сближение с заданной скоростью.

5.3 Одна из площадок испытательной машины должна иметь шаровую опору.

5.4 Для определения предела прочности при сжатии образцов с ударным повреждением испытания проводят в приспособлении для испытаний на сжатие после удара, обеспечивающем приложение нагрузки по торцевым поверхностям образца. Шероховатость площадок (по параметру Ra), передающих нагрузку на торцевые поверхности образца, должна быть не более 0,63 мкм. Приспособление для испытаний на сжатие после удара следует изготовлять из термически необработанной ферритной или термически упрочненной нержавеющей стали.

5.5 Конструкции рекомендуемых приспособлений для испытания испытуемых образцов на сжатие после удара приведены в приложениях А и Б. При использовании приспособления иной конструкции информацию об этом включают в протокол испытаний.

5.6 В качестве датчиков деформации следует использовать механические, оптические экстензометры, тензорезисторы или другие приборы, обеспечивающие измерение деформации с максимальной относительной погрешностью не более ±1% от измеряемой величины. Продольную деформацию на образце измеряют одновременно в четырех местах вблизи зоны ударного повреждения (в двух местах на противоположных сторонах образца). Установка датчика деформации на образец не должна приводить к повреждению образца.

5.7 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины. Для измерения толщины рекомендуется использовать микрометр с погрешностью не более ±0,002 мм по ГОСТ 6507, для измерения ширины и длины - штангенциркуль с погрешностью не более ±0,025 мм по ГОСТ 166.

5.8 При проведении испытаний, отличных от стандартной лабораторной атмосферы [температура - (23±2)°С и относительная влажность - (50±10)%], или невозможности кондиционирования материалов в лабораторных условиях необходимо использовать термокриокамеру, которая обеспечивает поддержание заданной температуры в пределах ±3°С и заданного уровня относительной влажности в пределах ±3%.

Допускается проведение испытаний без использования термокриокамеры при температуре (23±5)°С и относительной влажности не более 70%, если нет прямых указаний в нормативном документе или технической документации на материал образца.