ГОСТ 33495-2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод испытания на сжатие после удара

Polymer composites. Test method for compression after impact

МКС 83.120

Дата введения 2017-01-01

     

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" совместно с Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 ноября 2015 г. N 1713-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33495-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт соответствует стандарту ASTM D7137/D7137M-12* Standard Test Method for Compressive Residual Strength Properties of Damaged Polymer Matrix Composite Plates (Стандартный метод испытаний для определения остаточной прочности на сжатие поврежденных пластин композитных материалов с полимерной матрицей, армированных волокном).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Перевод с английского языка (еn).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты (ПК), армированные углеродными, борными, органическими и другими волокнами, и устанавливает метод определения прочностных характеристик образцов ПК с ударным повреждением при испытании на сжатие при монотонном статическом нагружении образцов до образования макротрещины в зоне повреждения.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 33496-2015 Композиты полимерные. Метод испытания на сопротивление повреждению при ударе падающим грузом

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ударное повреждение: Вмятина (пробоина), образовавшаяся в результате удара падающим грузом, обнаруживаемая инструментальным и/или визуальным методами контроля.

3.2 диаграмма деформирования: Графическая зависимость между напряжением (нагрузкой) и деформацией (или перемещением).

3.3 предел прочности (прочность) при сжатии после удара , МПа: Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке предшествующей разрушению образца с ударным повреждением при сжатии.

3.4 модуль упругости при сжатии после удара , ГПа: Отношение напряжения к соответствующей относительной продольной деформации при сжатии образца с ударным повреждением в пределах начального линейного участка диаграммы деформирования.

     4 Сущность метода

4.1 Сущность метода заключается в испытании на одноосное сжатие с постоянной скоростью деформации испытуемого образца с ударным повреждением. Испытуемый образец в виде пластины прямоугольного сечения до приложения сжимающей нагрузки подвергают удару при помощи устройства (копра) для испытаний падающим грузом с ударником полусферической формы согласно ГОСТ 33496.

4.2 Испытуемый образец с ударным повреждением устанавливают в приспособление для испытаний на сжатие после удара, которое помещают между захватами испытательной машины, и прикладывают сжимающую нагрузку.

4.3 Записывают диаграмму деформации "напряжение - продольная деформация".

4.4 Предел прочности материала при испытании на сжатие после удара определяют по максимальной нагрузке, выдерживаемой образцом перед разрушением. Модуль упругости при сжатии после удара определяют на начальном линейном участке диаграммы деформирования.

     5 Оборудование для испытаний

5.1 Испытательная машина, обеспечивающая сжатие образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата (траверсы) и измерение нагрузки и перемещения траверсы с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины.

5.2 Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками (плитами) толщиной не менее 20 мм и обеспечивать их сближение с заданной скоростью.

5.3 Одна из площадок испытательной машины должна иметь шаровую опору.

5.4 Для определения предела прочности при сжатии образцов с ударным повреждением испытания проводят в приспособлении для испытаний на сжатие после удара, обеспечивающем приложение нагрузки по торцевым поверхностям образца. Шероховатость площадок (по параметру Ra), передающих нагрузку на торцевые поверхности образца, должна быть не более 0,63 мкм. Приспособление для испытаний на сжатие после удара следует изготовлять из термически необработанной ферритной или термически упрочненной нержавеющей стали.

5.5 Конструкции рекомендуемых приспособлений для испытания испытуемых образцов на сжатие после удара приведены в приложениях А и Б. При использовании приспособления иной конструкции информацию об этом включают в протокол испытаний.

5.6 В качестве датчиков деформации следует использовать механические, оптические экстензометры, тензорезисторы или другие приборы, обеспечивающие измерение деформации с максимальной относительной погрешностью не более ±1% от измеряемой величины. Продольную деформацию на образце измеряют одновременно в четырех местах вблизи зоны ударного повреждения (в двух местах на противоположных сторонах образца). Установка датчика деформации на образец не должна приводить к повреждению образца.

5.7 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины. Для измерения толщины рекомендуется использовать микрометр с погрешностью не более ±0,002 мм по ГОСТ 6507, для измерения ширины и длины - штангенциркуль с погрешностью не более ±0,025 мм по ГОСТ 166.

5.8 При проведении испытаний, отличных от стандартной лабораторной атмосферы [температура - (23±2)°С и относительная влажность - (50±10)%], или невозможности кондиционирования материалов в лабораторных условиях необходимо использовать термокриокамеру, которая обеспечивает поддержание заданной температуры в пределах ±3°С и заданного уровня относительной влажности в пределах ±3%.

Допускается проведение испытаний без использования термокриокамеры при температуре (23±5)°С и относительной влажности не более 70%, если нет прямых указаний в нормативном документе или технической документации на материал образца.

     6 Образцы

6.1 Для определения прочностных характеристик при сжатии с ударным повреждением применяют образцы, соответствующие требованиям ГОСТ 33496, в виде пластины прямоугольного сечения (см. рисунок 1) шириной (100,00±0,25) мм, длиной (150,00±0,25) мм и толщиной от 4 до 6 мм (рекомендуемая толщина - 5 мм) с укладкой:

- [45/0/-45/90] - для однонаправленных материалов;

- [(45/-45)(0/90)] - для текстильных тканей,

где N - целое число.

При использовании образцов с другой схемой укладки, другой толщины данные о последовательности слоев, их количестве и толщине образцов указывают в протоколе испытаний.

1 - датчик деформации (с обеих сторон); 2 - место нанесения ударного повреждения; 3 - боковая сторона; 4 - осевая линия

Примечания:

1) все размеры указаны в миллиметрах;

2) линейные допуски - ±0,25 мм;

3) R - продольная ось образца.

Рисунок 1 - Образец ПК для определения прочностных характеристик при испытании на сжатие после удара     

6.2 Количество образцов, необходимых для определения одной из прочностных характеристик в заданном направлении одной партии ПК при конкретном режиме испытаний на сжатие после удара, должно быть не менее пяти.

     7 Подготовка к испытанию

7.1 Если в нормативном документе или технической документации на испытуемые материалы не указаны особые условия кондиционирования, то перед испытанием образцы кондиционируют при атмосферном давлении от 85 до 105 кПа в стандартной лабораторной атмосфере при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±10)% не менее 90 ч по ГОСТ 12423.