ГОСТ Р 56679-2015
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ
Метод определения пустот
Polymer composites. Method for determination of voids
ОКС 83.120
ОКПД 22.21.4
Дата введения 2017-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" совместно с Открытым акционерным обществом "НПО Стеклопластик" и Обществом с ограниченной ответственностью "Центр исследований и разработок "Инновации будущего" на основе собственного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2015 г. N 1678-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ASTM D2734-09* "Стандартный метод для определения содержания пустот в армированных пластмассах" (ASTM D2734-09 "Standard Test Methods for Void Content of Reinforced Plastics") путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного стандарта ASTM приведен в дополнительном приложении ДБ. Отдельные структурные элементы изменены в целях соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения, а также в соответствии с требованиями ГОСТ Р 1.5.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
При этом особенности российской национальной стандартизации учтены в дополнительных положениях (разделе 4, подпункте 6.2.3.2 и пункте 7.1), которые выделены путем их заключения в рамки из тонких линий.
В настоящий стандарт не включены разделы 4, 5, 11 примененного стандарта ASTM, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что они имеют рекомендательный, поясняющий или справочный характер. Указанные разделы, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДВ.
В настоящем стандарте вместо ссылочных стандартов использованы соответствующие межгосударственные стандарты.
Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта ASTM приведено в дополнительном приложении ДГ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Стандарт распространяется на полимерные композиты и устанавливает метод определения пустот. Настоящий стандарт не распространяется на полимерные композиты, матрица которых сгорает не полностью при сжигании. |
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 12423-2013 (ИСО 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность метода
Метод заключается в определении массового содержания в полимерном композите армирующего наполнителя и смолы, а также плотности армирующего наполнителя, отвержденной смолы и композита в целом. На основе полученных данных рассчитывают содержание пустот в полимерном композите. Примечание - Как правило, допустимым считается наличие пустот в полимерном композите до 1% по массе. |
4 Оборудование
4.1 Микрометр по ГОСТ 6507 с погрешностью измерения не более 0,01 мм. 4.2 Весы аналитические по ГОСТ Р 53228 с погрешностью измерения не более 0,0001 г. |
5 Подготовка к проведению испытаний
5.1 Подготовка образцов
Образцы для определения плотности смолы изготавливают из отвержденной смолы, примененной в исследуемом полимерном композите. Условия отверждения должны соответствовать условиям изготовления полимерного композита. Образцы для определения плотности смолы, армирующего наполнителя и полимерного композита должны иметь ровную, сплошную поверхность. В зависимости от примененного метода определения плотности (см. 6.2) к образцам предъявляют дополнительные требования: - по методу А - образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 15139-69 (пункты 1.2, 1.6 и 3.2.1); - по методу Б - соответствовать требованиям ГОСТ 15139-69 (пункты 1.2, 1.6 и 6.2.1); - по методу В - соответствовать требованиям ГОСТ 15139-69 (пункт 1.6), а также иметь форму, при которой возможен точный расчет объема, и объем не менее 2 см 5.2 Кондиционирование Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423 не менее 40 ч. |
6 Проведение испытаний
6.1 Общие положения Испытания проводят при условиях, установленных в нормативных документах или технической документацией на изделие. Если в них не установлены условия проведения испытаний, то испытания проводят при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423. 6.2 Определение плотности смолы и полимерного композита Плотность определяют одним из трех способов. 6.2.1 Метод А (метод гидростатического взвешивания) Плотность образца определяют по ГОСТ 15139-69 (раздел 3). 6.2.2 Метод Б (метод градиентной колонки) Плотность образца определяют по ГОСТ 15139-69 (раздел 6). 6.2.3 Метод В (метод обмера и взвешивания) 6.2.3.1 Измеряют линейные размеры образца микрометром с точностью до 0,01 мм и рассчитывают его объем в кубических сантиметрах. Измерения каждого размера проводят по торцам образца (например, для образца имеющего прямоугольную форму и шесть граней измерение производят в 12 точках) и в расчете используют среднее значение. |
6.2.3.2 Определяют массу образца взвешиванием на весах с точностью до 0,0001 г. |
6.2.3.3 Плотность образца
где m - масса образца, г; v - объем образца, см 6.3 Определение плотности армирующего наполнителя Плотность армирующего наполнителя определяют по методу А (см. 6.2.1). 6.4 Содержание смолы в полимерном композите Содержание смолы в полимерном композите рассчитывают в соответствии с приложением ДА. Потери при сжигании, определяемые этим методом, будут равны содержанию смолы в полимерном композите. |
, (1)
7 Обработка результатов
7.1 Содержание пустот в полимерном композите может быть рассчитано двумя способами: с промежуточным расчетом теоретической плотности полимерного композита (способ А) и без промежуточного расчета теоретической плотности полимерного композита (способ Б). |
7.2 Способ А 7.2.1 Теоретическую плотность полимерного композита вычисляют по формуле
где R - содержание смол в полимерном композите, % по массе;
r - содержание армирующего наполнителя в полимерном композите (r=100-R), % по массе;
7.2.2 Содержание пустот
где
7.3 Способ Б Содержание пустот
где R - содержание смол в полимерном композите, % по массе;
r - содержание армирующего наполнителя в полимерном комозите (r =100-R), % по массе;
|
, (2)
, (3)
, (4)
8 Протокол испытаний Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать следующую информацию: - ссылку на настоящий стандарт; - описание испытуемого изделия, включая форму, размеры, тип смолы, тип армирующего материала, производителя; - примененный метод определения плотности смолы и полимерного композита; - плотность полимерного композита, смолы и армирующего наполнителя; - содержание смолы и армирующего наполнителя в полимерном композите; - теоретическую плотность полимерного композита, если вычислялась; - содержание пустот в полимерном композите; - дату проведения испытаний; - подписи должностных лиц, проводивших испытания. |
Приложение ДА
(обязательное)
Перевод основных положений ASTM D2584-11 "Метод определения потерь при сжигании отвержденных армированных смол"
ДА.1 Сущность метода
Метод заключается в определении потерь при сжигании полимерного композита путем нахождения разницы между массами образца для испытания до и после сжигания.
Настоящий метод не распространяется на полимерные композиты, матрица которых не полностью сгорает при испытательной температуре, и полимерные композиты, содержащие армирующие наполнители, которые разрушаются при температурах ниже минимальной температуры сжигания.
ДА.2 Оборудование
ДА.2.1 Тигли платиновые или фарфоровые объемом 30 мл.
ДА.2.2 Печь муфельная, обеспечивающая регулирование температуры в диапазоне (565±28)°С.
ДА.3 Подготовка к испытанию
ДА.3.1 Подготовка образцов для испытаний
Образцы для испытания должны быть длиной и шириной не более 25 мм и толщиной, равной толщине испытуемого полимерного композита. Масса образца для испытания должна быть 5 г.
Для определения потерь при сжигании используют количество образцов, установленное в нормативных документах или технической документации на изделие. При отсутствии таких указаний испытывают произвольное количество образцов, но не менее трех.
ДА.3.2 Кондиционирование
Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423 не менее 40 ч.
ДА.4 Проведение испытаний
ДА.4.1 Испытания проводят при условиях, установленных в нормативных документах или технической документации на изделие. Если в них не установлены условия проведения испытаний, то испытания проводят при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423.
ДА.4.2 Нагревают платиновый или фарфоровый тигель до температуры 500 или 600°С в течение 10 мин, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до 0,0001 г.
ДА.4.3 Помещают образец для испытания в тигель и взвешивают образец для испытания вместе с тиглем с точностью до 0,0001 г.
ДА.4.4 Нагревают образец для испытания с тиглем до воспламенения образца для испытания.
ДА.4.5 После полного сгорания матрицы полимерного композита образец для испытания с тиглем помещают в муфельную печь и прокаливают при температуре (565±28)°С не более 6 ч.
ДА.4.6 Охлаждают образец для испытания с тиглем до комнатной температуры и взвешивают с точностью до 0,0001 г.
ДА.5 Обработка результатов
Потери при сжигании, выражаемые как процент к массе, вычисляют по формуле
, (ДА.1)
где - масса образца для испытания с тиглем до испытания, г;
- масса образца для испытания с тиглем после испытания, г;
- масса тигля, г.
За результат принимают среднее значение, вычисленное по результатам всех испытаний.
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно