ГОСТ Р 56656-2015 Композиты металлические. Метод определения характеристик прочности при растяжении армированных волокнами композитов с металлической матрицей

6.1 Испытания образцов при нормальной температуре

6.1.1 Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 (пункт 3.15).

6.1.2 Микрометром (см. 4.1) измеряют ширину и толщину плоского образца или диаметр цилиндрического образца не менее чем в трех местах, равномерно распределенных по длине образца.

Вычисляют площадь поперечного сечения образца в этих местах и ее среднее значение. Результаты записывают в мм.

6.1.3 Закрепляют прибор для регистрации деформации (см. 4.4) на образце и выравнивают.

6.1.4 Устанавливают образец в захваты разрывной испытательной машины (см. 4.3) и центрируют.

6.1.5 Задают скорость перемещения активного захвата разрывной испытательной машины (см. 4.2) и нагружают образец, вплоть до его разрушения.

Примечание - Рекомендованная скорость перемещения активного захвата - 0,001 м/с (60 мм/мин).

6.1.6 При определении модуля упругости и коэффициента Пуассона на протяжении всего испытания записывают (непрерывно или через равные интервалы времени, заданные в нормативном документе или технической документации на изделие) значение удлинения в зависимости от нагрузки.

6.1.7 Для определения предела прочности при растяжении для каждого образца записывают значение максимальной нагрузки, предшествующей разрушению образца.

6.1.8 Для определения относительного удлинения при разрушении образца записывают изменение продольной деформации в момент достижения максимальной нагрузки.

6.2 Испытания образцов при повышенной температуре

6.2.1 Испытания проводят по 6.1.2-6.1.8, с учетом дополнений, приведенных в 6.2.2-6.2.7.

6.2.2 Испытания при повышенных температурах проводят в термокамерах для испытательных машин.

6.2.3 Для измерения температуры образца применяют термопары (см. 4.5). Способы установки термопар приведены в приложении А.

6.2.4 Образец нагревают до заданной температуры со скоростью от 3 до 11°С/с.

Время выдержки образца при заданной температуре - не менее 20 мин. Допускается сокращение времени выдержки при окислении испытываемого образца с обязательной отметкой об этом в протоколе испытаний.

6.2.5 Отклонение температуры рабочей части образца от заданной температуры должно быть не более 2°С.