7.3.1 Исследовательские испытания (метод экспериментального проектирования)
Для оценки соответствия секций котла конструктивным требованиям по три передних, средних и задних секций каждого котла подвергают испытаниям на разрыв. Давление разрыва должно быть больше () бар - для котлов с максимальным допустимым рабочим давлением 4 бар и () бар для котлов с максимальным допустимым рабочим давлением более 4 бар. Чугунные котлы подвергают гидравлическим испытаниям на разрыв давлением, равным , но не менее 12 бар. В ходе испытаний не допускается появление утечек. Проведения гидравлических испытаний давлением (но не менее 6 бар) достаточно, если при расчете прочности стяжки максимальное допустимое рабочее давление принимается равным , но не менее 12 бар. |
(А1:2008)
7.3.2 Испытания в процессе производства
Каждую секцию котла подвергают гидравлическим испытаниям холодной водой давлением 2PS, но не менее 10 бар.
Толщину стенок секций каждого котла подвергают обследованию в процессе производства. Предельным значением толщины стенки в каждой точке измерения считают номинальное значение толщины стенки за вычетом допустимых отклонений.
На секции и части котла, подвергаемые давлению, должна быть нанесена следующая информация:
- наименование и товарный знак изготовителя;
- сведения о материале;
- дата отливки;
- номер модели;
- знак соответствия, при наличии.
Каждый котел подвергают гидравлическим испытаниям давлением, как указано в 7.2.2 (но не менее 4 бар), до установки теплоизоляции на предприятии изготовителя. Для котлов, монтаж которых производится установщиком в месте эксплуатации, изготовитель котла должен предоставить инструкции по проведению гидравлических испытаний. В ходе гидравлических испытаний не допускается появление утечек.