Статус документа

ГОСТ EN 14394-2013 Котлы отопительные. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения номинальной теплопроизводительностью не более 10 МВт и максимальной рабочей температурой 110 °С

5.3 Котлы из литых материалов

5.3.1 Общие положения

Изготовитель должен иметь персонал и оборудование для проведения необходимых испытаний материала. В процессе производства котла и других частей из чугуна, подвергаемых давлению, должны проводиться следующие испытания с использованием отдельных отлитых испытательных образцов для каждой партии:

a) испытание на растяжение по ISO 185, тип А; значения, указанные в таблице 2, должны быть подтверждены результатами испытаний на растяжение;

b) химический анализ (C, Si, Mn, P, S);

c) испытание на твердость по Бринеллю по EN ISO 6506-1;

d) испытание на удар (только для графитсодержащего чугуна).

Результаты испытаний должны либо регистрироваться в журналах изготовителя с подписью лица, ответственного за проведение испытаний на предприятии изготовителя, либо оформляться в виде свидетельства о заводских испытаниях по EN 10204. Свидетельства и журналы регистрации подлежат хранению изготовителем не менее 5 лет и должны быть доступны для проверки.

Ремонт сваркой частей, подвергаемых давлению, не допускается.

Для подтверждения того, что материал обладает пластичностью, достаточной для его применения, должны быть представлены результаты оценки свойств данного материала.

5.3.2 Части из литейного чугуна, подвергаемые давлению

Механические свойства литейного чугуна, применяемого для частей, подвергаемых давлению, должны как минимум соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Минимальные требования для литейного чугуна


Литейный чугун с пластинчатым графитом (EN 1561)
- сопротивление растяжению R		200 Н/мм
- твердость по Бринеллю в соответствии с EN 1561 EN-GJL 200		160-220 HB 2,5/187,5
Чугун с шаровидным графитом (отожженный на ферритную структуру, EN 1563)
- сопротивление растяжению R		400 Н/мм
- сила удара по EN 1561 EN-GJL 400		23 Дж/см
По согласованию с компетентным лицом допускается использование пластинчатого графита со значением наименьшего сопротивления растяжению (определенным на соответствующем испытательном образце) на 10% ниже указанного минимального сопротивления.

5.3.3 Литые части из цветных металлов под давлением в соответствии с таблицами 3 и 4

Таблица 3 - Примеры алюминия и алюминиевых сплавов


Алюминий или алюминиевый сплав	Толщина, мм	Сопротивление растяжению , Н/мм	Диапазон температур, °С
Al 99,5	До 50	Не менее 75	До 300
Al Mg2 Mn 0,8	До 50	Не менее 275	До 250

Таблица 4 - Примеры меди и медных сплавов


Медь или медный сплав	Толщина, мм	Сопротивление растяжению , Н/мм	Диапазон температур, °С
SF - Cu	До 5	200	До 250
Cu Ni 30 Fe	До 10	310	До 350

5.3.4 Трубные соединения для чугунных отопительных котлов и клапанов из медных сплавов

Трубные соединения из чугуна с резьбой до применяют только для максимального допустимого рабочего давления не более 6 бар.

Клапаны с номинальным диаметром не более DN 200 - из чугуна с пластинчатым графитом.

Клапаны из медных сплавов - G-CuSn5ZnPb, G-CuSn10Zn, G-CuSn10, G-Cu5SZnMn, G-CuAl9, G-CuPb5Sn, GK-CuZn37Pb и CuZn40.