Статус документа
Статус документа

ГОСТ ISO 3183-2015 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия (с Поправкой)

     10.2 Приемочный контроль

10.2.1 Периодичность контроля

10.2.1.1 Периодичность контроля труб уровня PSL-1 должна соответствовать указанной в таблице 17.

10.2.1.2 Периодичность контроля труб уровня PSL-2 должна соответствовать указанной в таблице 18.


Таблица 17 - Периодичность контроля труб уровня PSL-1

N

Вид контроля

Тип трубы

Периодичность контроля

1

Анализ плавки

Все трубы

Один анализ на плавку стали

2

Анализ изделия

SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW, COW

Два анализа на плавку стали (отобраные от разных изделий)

3

Испытание на растяжение тела сварных труб диаметром 48,3 мм группы прочности L175 или А25

CW, LFW или HFW

Одно испытание на контролируемую партию труб массой не более 25 т

4

Испытание на растяжение тела сварных труб диаметром 48,3 мм группы прочности L175P или А25Р

CW


5

Испытание на растяжение тела сварных труб диаметром 48,3 мм группы прочности L175 или А25

CW, LFW или HFW

Одно испытание на контролируемую партию труб массой не более 50 т

6

Испытание на растяжение тела сварных труб диаметром 48,3 мм группы прочности L175P или А25Р

CW


7

Испытание на растяжение тела бесшовных труб

SMLS

Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования

8

Испытание на растяжение тела сварных труб группы прочности L175 или А25 и выше

LFW, HFW, LW, SAW или COW


9

Испытание на растяжение продольного или спирального сварного шва сварных труб диаметром 219,1 мм

LFW, HFW, LW, SAW или COW

Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования

10

Испытание на растяжение стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката для труб диаметром 219,1 мм

SAWH или COWH

Не менее одного испытания на 50 стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката для труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования

11

Испытание на загиб продольного сварного шва сварных труб диаметром 48,3 мм групп прочности L175 или А25 и L175Рили А25Р

CW, LFW, HFW

Одно испытание на контролируемую партию труб массой не более 25 т

12

Испытание на загиб продольного сварного шва сварных труб диаметром 48,3 мм60,3 мм групп прочности L175 или А25 и L175P или А25Р

CW, LFW, HFW

Одно испытание на контролируемую партию труб массой не более 50 т

13

Испытание на направленный загиб продольного или спирального сварного шва сварных труб

SAW или COW

Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной группы прочности

14

Испытание на направленный загиб стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката

SAWH или COWH

Не менее одного испытания на 50 стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката для труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования

15

Испытание на направленный загиб продольного сварного шва сварных труб диаметром 323,9 мм

LW

Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной группы прочности

16

Испытание сварных труб на сплющивание

CW, LFW, HFW или LW

Как показано на рисунке 6

17

Контроль твердости участков повышенной твердости сварных труб холодного формообразования

LFW, HFW, LW, SAW или COW

Любой участок повышенной твердости размером более 50 мм в любом направлении

18

Гидростатическое испытание

SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW

Каждая труба

19

Макрографический контроль продольного или спирального сварного шва сварных труб

SAW или COW

Не менее одного испытания в смену плюс испытание при любом изменении размера труб в течение рабочей смены или, если применимы положения 10.2.5.2, в начале производства каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки

20

Металлографический контроль продольного сварного шва сварных труб

LFW или HFW, кроме труб после нормализации всего тела трубы

Не менее одного испытания в смену плюс испытание при любом изменении группы прочности, наружного диаметра или толщины стенки, плюс одно испытание в случае значительных отклонений условий термообработки

21

Визуальный контроль

SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW

Каждая труба, кроме предусмотренного в 10.2.7.2

22

Измерение диаметра и овальности труб

SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW

Не менее одного испытания каждые 4 ч рабочей смены плюс испытание при любом изменении размера труб в течение рабочей смены

23

Измерение толщины стенки

Все трубы

Каждая труба (10.2.8.5)

24

Контроль других размеров

SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW

Контроль с условиями проведения по выбору изготовителя

25

Взвешивание труб диаметром 141,3 мм

SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW

Каждая труба или каждая партия, по выбору изготовителя

26

Взвешивание труб диаметром 141,3 мм

SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW

Каждая труба

27

Измерение длины

SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW

Каждая труба, кроме труб, изготовленных мерными длинами с точностью до 30 мм, которые нет необходимости измерять по отдельности при условии, что точность длины проверяется каждые 4 ч рабочей смены

28

Неразрушающий контроль

SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW

В соответствии с приложением Е

Коэффициент холодного экспандирования, установленный изготовителем и рассчитанный по указанному наружному диаметру или окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии.

На трубах с двумя продольными сварными швами подвергают контролю оба шва трубы, представляющей контролируемую партию.

Один раз в неделю должно быть проведено испытание не менее одной трубы с каждой сварочной установки.

Применимо только к готовым трубам со спиральным сварным швом, имеющим стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката.

Определение термина "контролируемая партия" - 4.20.



Таблица 18 - Периодичность контроля труб уровня PSL-2