Точный
Статус документа
Статус документа

ГОСТ ISO 3183-2015 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия (с Поправкой)

     9.2 Химический состав

9.2.1 Химический состав стали труб стандартных групп прочности уровня PSL-1 толщиной стенки 25,0 мм должен соответствовать требованиям таблицы 4, химический состав промежуточных групп прочности должен быть согласован, но должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Примечание - Сталь групп прочности L175P или А25Р подвергают рефосфорированию, и она, соответственно, более подходит для нарезания резьбы, чем сталь групп прочности L175 или А25, однако хуже поддается загибу.

9.2.2 Химический состав труб стандартных групп прочности уровня PSL-2 толщиной стенки 25,0 мм должен соответствовать требованиям таблицы 5, химический состав промежуточных групп прочности должен быть согласован, но должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.


Таблица 4 - Химический состав стали труб уровня PSL-1 толщиной стенки 25,0 мм

Группа прочности

Массовая доля элемента по анализу плавки и изделия, %


С, не более

Mn, не более

Р

S, не более

V, не более

Nb, не более

Ti, не более




не менее

не более





Бесшовные трубы

L175 или А25

0,21

0,60

-

0,030

0,030

-

-

-

L175Р или А25Р

0,21

0,60

0,045

0,080

0,030

-

-

-

L210 или А

0,22

0,90

-

0,030

0,030

-

-

-

L245 или В

0,28

1,20

-

0,030

0,030


L290 или Х42

0,28

1,30

-

0,030

0,030




L320 или Х46

0,28

1,40

-

0,030

0,030


L360 или Х52

0,28

1,40

-

0,030

0,030


L390 или Х56

0,28

1,40

-

0,030

0,030


L415 или Х60

0,28

1,40

-

0,030

0,030


L450 или Х65

0,28

1,40

-

0,030

0,030


L485 или Х70

0,28

1,40

-

0,030

0,030


Сварные трубы

L175 или А25

0,21

0,60

-

0,030

0,030

-

-

-

L175Р или А25Р

0,21

0,60

0,045

0,080

0,030

-

-

-

L210 или А

0,22

0,90

-

0,030

0,030

-

-

-

L245 или В

0,26

1,20

-

0,030

0,030


L290 или Х42

0,26

1,30

-

0,030

0,030


L320 или Х46

0,26

1,40

-

0,030

0,030


L360 или Х52

0,26

1,40

-

0,030

0,030


L390 или Х56

0,26

1,40

-

0,030

0,030


L415 или Х60

0,26

1,40

-

0,030

0,030


L450 или Х65

0,26

1,45

-

0,030

0,030


L485 или Х70

0,26

1,65

-

0,030

0,030


Cu0,50%; Ni0,50%; Cr0,50%; Мо0,15%.

Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более 1,65% для групп прочности от L245 или В до L360 или Х52 включительно; не более 1,75% для групп прочности от L360 или Х52 до L485 или Х70; и не более 2,00% для группы прочности L485 или Х70.

Если не согласовано иное, то Nb + V0,06%.

Nb + V + Ti0,15%.

Если не согласовано иное.

Если не согласовано иное, то Nb + V + Ti0,15%.

Не допускается преднамеренное добавление бора, а остаточная массовая доля бора должна быть В0,001%.



Таблица 5 - Химический состав стали труб уровня PSL-2 толщиной стенки 25,0 мм

Группа прочности

Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия, %, не более

Углеродный эквивалент, %, не более


С

Si

Mn

P

S

V

Nb

Ti

Другие


Бесшовные и сварные трубы

L245R или BR

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

0,04

0,43

0,25

L290R или X42R

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

0,43

0,25

L245 или BN

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015



0,04

0,43

0,25

L290N или X42N

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

0,43

0,25

L320N или X46N

0,24

0,40

1,40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

0,43

0,25

L360N или X52N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

0,43

0,25

L390N или X56N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

0,43

0,25

L415N или X60N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

По согласованию

L245Q или BQ

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

0,43

0,25

L290Q или X42Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

0,43

0,25

L320Q или X46Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

0,43

0,25

L360Q или X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

0,43

0,25

L390Q или X56Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

0,43

0,25

L415Q или Х60Q

0,18

0,45

1,70

0,025

0,015

0,43

0,25

L450Q или X65Q

0,18

0,45

1,70

0,025

0,015

0,43

0,25

L485Q или X70Q

0,18

0,45

1,80

0,025

0,015

0,43

0,25

L555Q или X80Q

0,18

0,45

1,90

0,025

0,015

По согласованию

L625Q или X90Q

0,16

0,45

1,90

0,020

0,010

По согласованию

L690Q или Х100Q

0,16

0,45

1,90

0,020

0,010

По согласованию

Сварные трубы

L245M или ВМ

0,22

0,45

1,20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

0,43

0,25

L290M или Х42М

0,22

0,45

1,30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

0,43

0,25

L320M или Х46М

0,22

0,45

1,30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

0,43

0,25

L360M или Х52М

0,22

0,45

1,40

0,025

0,015

0,43

0,25

L390M или Х56М

0,22

0,45

1,40

0,025

0,015

0,43

0,25

L415M или Х60М

0,12

0,45

1,60

0,025

0,015

0,43

0,25

L450M или Х65М

0,12

0,45

1,60

0,025

0,015

0,43

0,25

L485M или Х70М

0,12

0,45

1,70

0,025

0,015

0,43

0,25

L555M или Х80М

0,12

0,45

1,85

0,025

0,015

0,43

0,25

L625M или Х90М

0,10

0,55

2,10

0,020

0,010

-

0,25

L690М или Х100М

0,10

0,55

2,10

0,020

0,010


0,25

L830М или Х120М

0,10

0,55

2,10

0,020

0,010


0,25

По анализу изделия. Для бесшовных труб толщиной стенки 20,0 мм предельные значения и должны быть согласованы. Предельное значение применяют, если массовая доля 0,12%; предельное значение применяют, если массовая доля 0,12%.

Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более 1,65% для групп прочности от L245 или В, но до L360 или Х52 включительно; не более 1,75% для групп прочности выше L360 или Х52, но до L485 или Х70; не более 2,0% для групп прочности от L485 или Х70, но до L555 или Х80 включительно; и не более 2,20% для групп прочности выше L555 или Х80.

Если не согласовано иное, то Nb + V0,06%.

Nb + V + Ti0,15%.

Если не согласовано иное, Cu0,50%, Ni0,30%, Cr0,30%, и Мо0,15%.

Если не согласовано иное.

Если не согласовано иное, то Nb + V + Ti0,15%.

Если не согласовано иное, то Cu0,50%, Ni0,50%, Cr0,50% и Мо0,50%.

Если не согласовано иное, то Cu0,50%, Ni1,00%, Cr0,50% и Мо0,50%.

Не более 0,0040% для бора.

Если не согласовано иное, то Cu0,50%, Ni1,00%, Cr0,55%, Мо0,80%.

Для труб всех групп прочности, кроме тех, к которым относится сноска "j", если не согласовано иное, не допускается преднамеренное добавление бора, а остаточная массовая доля бора должна быть В0,001%.

9.2.3 Требования к химическому составу для труб уровня PSL-1 или уровня PSL-2 толщиной стенки 25,0 мм должны быть согласованы, при этом за основу принимают требования, указанные в таблице 4 или 5.

9.2.4 Для труб уровня PSL-2 с массовой долей углерода в стали по анализу изделия, не превышающей 0,12%, углеродный эквивалент должен быть рассчитан по следующей формуле:

, %,                 (2)


где обозначения химических элементов представляют собой массовую долю элемента в стали в процентах (таблица 5).

Если по анализу плавки массовая доля бора менее 0,0005%, то допускается не определять содержание бора при анализе изделия и для расчета считать массовую долю бора равной нулю.

9.2.5 Для труб уровня PSL-2 с массовой долей углерода в стали по анализу изделия, превышающей 0,12%, углеродный эквивалент должен быть рассчитан по следующей формуле:

,                              (3)


где обозначения химических элементов представляют собой массовую долю элемента в стали в процентах (таблица 5).

Примечание - Формулы для расчета углеродных эквивалентов (2) и (3), отличающиеся от принятых по правилам ISO, приведены с учетом многолетней практики применения в нефтяной и газовой промышленности.