Методы испытаний
A.1 Испытания материалов
A.1.1 Испытания на растяжение
Испытания на растяжение необходимо проводить в соответствии с [12].
Испытания на растяжение необходимо проводить в направлении проката образцов, полученных с производства, для того, чтобы:
a) оценить номинальный предел текучести материала, используемого при производстве;
b) определить фактическое значение предела текучести материала испытываемого образца;
c) внести необходимые корректировки в результаты испытаний.
Примечание - Все области, которые были дополнительно упрочнены при подготовке образца, должны быть удалены механической обработкой.
A.1.2 Испытания на изгиб
Испытания на изгиб необходимо проводить в соответствии с [13]. Данные испытания должны быть проведены в случае наличия соответствующих требований в 8.1.1b либо в приложении Н.
Испытания на изгиб необходимо проводить для подтверждения того, что материал, используемый при производстве, обладает необходимой пластичностью. Испытания на изгиб необходимо проводить на образцах из используемой партии материала (после любой обработки, которая ведет к повышению механических свойств материала).
Испытания на изгиб необходимо проводить при температуре окружающей среды; образец должен выдерживать изгибание на 180° в направлении, показанном на рисунке А.1. Внутренний радиус гиба должен быть равен толщине испытываемого образца.
а - направление проката
Рисунок А.1 - Испытания на изгиб
Образец считается отвечающим требованиям настоящего стандарта, если при его визуальном осмотре не обнаруживается любых трещин на внешней поверхности при изгибании на 180°. Допускается наличие растрескивания, не превышающего 1 мм от боковой грани испытываемого образца.
A.2 Испытания отдельных элементов и соединений
A.2.1 Испытания короткой стойки на сжатие
А.2.1.1 Цель испытаний
Результаты данных испытаний должны быть использованы для оценки влияния таких факторов, как перфорация и местная потеря устойчивости при сжатии короткой стойки (испытании на прочность при сжатии). Результаты данных испытаний не допускается использовать для оценки потери устойчивости формы сечения.
А.2.1.2 Порядок и метод испытаний - вариант 1
Образец для испытаний должен быть подготовлен в соответствии с нижеизложенными правилами и как показано на рисунке А.2:
а) его длина должна не менее чем в три раза превышать наибольшую ширину поперечного сечения (без учета промежуточных ребер жесткости). Образец должен включать не менее пяти отверстий перфорации;
b) он должен быть обрезан перпендикулярно продольной оси, посередине между двумя соседними отверстиями перфорации (так, чтобы плоскость среза не проходила через отверстия перфорации);
c) нижняя и верхняя опорные пластины должны быть прикручены или приварены к стойке.
Примечание - Торцы стойки могут быть выправлены (при искривлении формы поперечного сечения торцев) при помощи соответствующего приваривания к опорной пластине.
Осевая нагрузка должна быть приложена к опорным пластинам через нагружающие пластины достаточной толщины. Это необходимо для предотвращения непредусмотренного влияния деформации нагружающих пластин на результаты испытаний. Нагружающие пластины должны выступать не менее, чем на 10 мм за границы сечения стойки. Опорные пластины должны располагаться между нагружающими пластинами и концами стойки (см. рисунок А.2). Нагружающие пластины должны иметь небольшую выемку, высверленную для установки стального шарика (см. рисунок А.2).