ГОСТ ISO 17078-2-2014 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Часть 2. Устройства для регулирования дебита в оправках для съемного клапана. Общие технические требования (с Поправкой)

Приложение О
(справочное)

Эксплуатационные испытания. Рекомендации к оборудованию для эксплуатационных испытаний устройства для регулирования дебита

О.1 Общие положения

Настоящее приложение содержит информацию для эксплуатационных испытаний устройств для регулирования дебита. Приложение содержит рекомендации к оборудованию для эксплуатационных испытаний устройств для регулирования дебита.

О.2 Рекомендации для определения места проведения испытания
     

    О.2.1 Введение

В О.2 описывается оборудование, необходимое для испытания устройств для регулирования дебита, для определения:

a) коэффициента дебита устройства для регулирования дебита, ;

b) коэффициента перепада давления, ;

c) рабочих характеристик устройства для регулирования дебита.

Определенный тип испытания требует большого объема, источника высокого давления газа. Предполагается, что устройство для хранения газа должно быть вместимостью не менее 2,83 м (100 футов) и давление должно быть не менее 10432 кПа (1500 psi).

Применяемые нормы и способы должны быть учтены при сборке испытательного стенда; монтаж, испытание и отбор устройства для регулирования дебита должны соответствовать стандартам на трубопроводы и сосуды.

Уравнительные емкости или другие сосуды с диаметром не более 152 мм (6 дюймов) должны быть отнесены к ANSI/ASME, Коды по котлам и сосудам высокого давления, раздел VIII. Данные правила предусматривают требования для проектирования, изготовления, проверки и подтверждения соответствия применимых сосудов.

Трубопроводы, состоящие из материалов, толщина стенок и относительное номинальное значение давления должны быть отнесены к ANSI/ASME B31.8. Материалы трубопровода должны быть указаны как марка В. Фланцы должны быть отнесены к ANSI/ASME B16.5; устройства для регулирования дебита - к ANSI/ASME B16.34. Следует отметить, что могут использоваться API на устройства для регулирования дебита и фланцы, но только те, на которые есть ссылки в API Spec 6D (ISO 14313:2007). Данные API на фланцы не могут быть заменены ANSI/ASME на фланцы.

Расчетное давление трубопроводов, устройств для регулирования дебита, фланцев или сосудов под давлением при испытаниях должно быть на 20% выше предполагаемого максимального давления. Когда испытания проведены, на испытательном стенде, описанном в данном разделе, погрешность, связанная с расчетом дебита, должна быть не более 6%.

О.2.2 Общее описание

Испытательная установка для определения расхода включает как минимум элементы, приведенные на рисунке О.1.

О.2.3 Контрольный образец. Устройства для регулирования дебита, извлекаемые на канате

Контрольный образец состоит из компонентов, перечисленных в О.2.4 и показанных рисунке О.2.

Образец включает полностью собранное испытуемое устройство для регулирования дебита, включая обратный клапан, рекомендованный поставщиком/изготовителем. Он включает защелку, которая совместима с приемным резервуаром и устройством для регулирования дебита. Образец устанавливается и фиксируется в совместимом резервуаре. Разрешается замена наружного V-образного уплотнительного кольца альтернативными уплотнительными системами.

Резервуар устройства для регулирования дебита должен быть совместим с устройством для регулирования дебита и защелкой; должен выполнять функцию верхнего и нижнего уплотнения впускных каналов устройства для регулирования дебита. Площадь впускного канала и минимальное проходное сечение межтрубного пространства между резервуаром и впускным каналом устройства для регулирования дебита должны быть зарегистрированы.

О.2.4 Испытательная секция

О.2.4.1 Общие положения

Испытательная секция включает контрольный образец и все фиксаторы, расположенные между устройствами для измерения входного и выходного давления. Линия расхода через испытательную секцию не должна проходить через штуцера, колена закрытого радиуса или крестовины, линия должна быть свободна от внутренних препятствий. Колена труб должны иметь радиус не более 10,16 см (4 дюйма). На рисунке О.3 приведен пример испытательной секции, отвечающей этим требованиям.

1 - контрольный образец; 2 - рабочая область; 3а - входной клапан управления; 3b - выходной клапан управления; 4 - защита от перепадов давления; 5 - измеритель расхода; 6а - отверстие входного давления; 6b - отверстие выходного давления; 7 - температура отверстий; 8 - распределяющий клапан управления; 9 - источник; 10 - выпуск

Рисунок О.1 - Схема испытательной установки измерения расхода

1 - полностью собранный клапан для испытаний; 2 - стандартная защелка с плотной резьбой сборочного клапана; а - верхний и нижний концы секции оправки должны быть изменены; b - зарегистрировать площадь впускного отверстия; с - зарегистрировать проходное сечение межтрубного пространства

Рисунок О.2 - Компоненты контрольного образца

1 - предохранительная головка; 2 - входное давление и датчики температуры; 3 - выходное давление и опционные датчики температуры; а - выпуск в атмосферу перед извлечением клапана (контрольный образец); b - 61 см (24 дюйма) от контрольного образца; с - уравнительный трубопровод, рекомендованный при применении предохранительной головки

Рисунок О.3 - Установка для эксплуатационных испытаний устройства для регулирования дебита - Пример для клапанов, извлекаемых на канате