ГОСТ ISO 17078-2-2014 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Часть 2. Устройства для регулирования дебита в оправках для съемного клапана. Общие технические требования (с Поправкой)

Приложение I
(обязательное)

Испытания возвратных устройств

I.1 Общие положения

Данные испытания определены для обратных или возвратных клапанов в устройствах для регулирования дебита. Данные клапаны могут быть испытаны как элементы. Данные устройства предназначены для предотвращения обратного потока через устройство для регулирования дебита. Они не являются элементом защитной системы и не обеспечивают высокую герметичность уплотнения.

Существует четыре типа испытаний, которые должны быть выполнены полностью для подтверждения использования возвратных клапанов в газлифтной установке. Каждое следующее испытание, в свою очередь, квалифицирует возвратный клапан как устройство обратного потока. Эти четыре испытания: механическое функционирование, герметичность, активация и эрозия.

- Механическое функциональное испытание (I.4) подтверждает, что заглушка или механизм закрытия способны соединиться с опорной поверхностью без вмешательства оператора.

- Испытание на целостность противотока (I.5 с водой и I.6 с газом) подтверждает, что возвратный клапан может быть использован как обратный клапан, когда возникает гидравлическое давление или давление газа от обратного направления нормального потока.

- Испытание на активацию (I.7 и I.8) определяет минимальное количество обратного потока, требуемого для активации механизма закрытия и препятствия потока флюида в обратном направлении нормального потока.

- При эрозийном испытании (I.9) возвратный механизм подвергается гидравлическому потоку в нормальном направлении (как при процессе разгрузки газлифтной скважины) и определяет способность возвратного клапана функционировать с его первоначальным назначением.

I.2 Требования для валидации проекта

I.2.1 Требования для валидации проекта, класс V3

I.2.1.1 Общие положения

Требования к испытаниям для валидации проекта класса V3 приведены в I.2.1.2- I.2.1.5.

I.2.1.2 Количество контрольных образцов

Это испытание должно быть выполнено как минимум на семи устройствах для регулирования дебита каждого типа.

I.2.1.3 Процедура испытаний

Для подтверждения требований валидации проекта должна быть выполнена следующая процедура испытаний:

a) функциональное механическое испытание должно быть выполнено в соответствии с I.4;

b) испытание на целостность противотока должно быть выполнено при максимальном номинальном давлении в соответствии с I.5.

I.2.1.4 Критерии приемки

Для проведения приемки необходимо, чтобы:

a) критерии приемки для функционального механического испытания соответствовали I.4;

b) критерии приемки испытания на противоток соответствовали I.5.

I.2.1.5 Документация

Записать результаты каждого функционального механического испытания и испытания на целостность противотока.

I.2.2 Требования для валидации, класс V2

I.2.2.1 Общие положения

Требование к испытаниям для валидации проекта класса V2 приведено в I.2.2.2-I.2.2.5.

I.2.2.2 Количество контрольных образцов

Это испытание должно быть выполнено как минимум на семи устройствах для регулирования дебита каждого типа.