ГОСТ ISO 14310-2014 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование скважинное. Пакеры и мостовые пробки. Общие технические требования (с Поправкой)

     6.5 Требования к валидации проекта

    6.5.1 Общие положения

Настоящий стандарт устанавливает семь классов валидации проекта поставленного изделия. Изделия должны быть поставлены как соответствующие, по крайней мере, заданному классу валидации проекта.

Поставщик/изготовитель должен документировать процедуру валидационных испытаний и ее результаты, а также составить файл с техническими требованиями к материалам и чертежами, которые приводят все необходимые размеры и допуски деталей, входящих в испытанное на соответствие изделие. Проверку размеров критических операционных участков до и после испытаний, определенную поставщиком/изготовителем, проводит, документирует и обеспечивает поставщик/изготовитель. Результаты валидации и результаты проверки размеров подлежат утверждению квалифицированными лицами, но не теми, кто проводил их; полученные данные становятся частью конструкторской документации.

Классы валидации следующие:

- V6: определенный поставщиком/изготовителем;

- V5: жидкостное испытание;

- V4: жидкостное испытание плюс осевые нагрузки;

- V3: жидкостное испытание плюс осевые нагрузки плюс циклическое изменение температуры;

- V2: газовое испытание плюс осевые нагрузки;

- V1: газовое испытание плюс осевые нагрузки плюс циклическое изменение температуры;

- V0: газовое испытание плюс осевые нагрузки плюс циклическое изменение температуры плюс нулевой критерий допустимости пузырьков.

Пробки-мосты могут эксплуатироваться и испытываться без осевой нагрузки; однако все классы валидации являются приемлемыми.

Изделия, квалифицированные по более высоким классам валидации проекта, могут квалифицироваться по более низким классам валидации проекта в соответствии с таблицей 1.

Пакеры или пробки-мосты заданной массы и размеров, отвечающие классам V5-V0, не должны применяться в обсадных трубах или насосно-компрессорных трубах, ID которых больше, чем ID обсадных труб или насосно-компрессорных труб используемых при валидационном испытании.

Таблица 1 - Иерархия классов проверок на правильность проектирования

6.5.2 Требования к валидационным испытаниям

6.5.2.1 Общие положения

Поставщик/изготовитель должен документировать все параметры и результаты оценок, в соответствии с классом валидации. Данные испытания включают скорость утечки для всей продолжительности испытания изделия. Если утечка отсутствует, это однозначно фиксируют.

6.5.2.2 Класс V6 - Определенный поставщиком/изготовителем

Поставщик/изготовитель определяет метод валидации и приемочные критерии.

6.5.2.3 Класс V5 - Гидравлические испытания

При определении критериев и параметров, подлежащих проверке, с целью определения соответствия данному классу валидации, поставщик/изготовитель должен:

- установить максимальный расчетный ID обсадной или насосно-компрессорной трубы в пределах ±0,76 мм (±0,030 дюйма) (см. 6.5.1);

- установить минимальное расчетное давление или силу в пределах ±10%;

- испытать изделия с расширяющимися уплотняющими элементами в горизонтальном направлении. Централизация на одном конце испытательного приспособления является допустимой;

- удержать в одном направлении изделия без анкерных устройств или анкерных устройств, которые могут быть ограничены испытательным приспособлением для предотвращения движения в неанкерном направлении (направлениях);