ГОСТ 33349-2015 (ISO 1268-5:2001) Композиты полимерные. Производство пластин намоткой для изготовления образцов для испытаний

     8 Оборудование*

________________

* В бумажном оригинале наименование раздела 8 выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

8.1 Шпулярник, оборудованный натяжителями, обеспечивающими натяжение ровинга от 0 до 15 Н.

Примечание - Натяжение ровинга измеряют до его прохождения через пропиточную ванну.

8.2 Намоточный станок (см. рисунок 1), обеспечивающий:

- плавное регулирование скорости вращения шпинделя в диапазоне от 0 до 70 об/мин;

- регулируемый шаг намотки в диапазоне от 0,5 до 5 мм (шаг намотки равен расстоянию, которое проходит раскладчик за полный оборот оправки);

Теплоизлучающая панель намоточного станка должна обеспечивать намотку ровинга на оправку при заданной температуре.     

1 - приемный направляющий ролик; 2 - устройства для задержания пены; 3 - подающий направляющий ролик; 4 - ровинг; 5 - ванна для пропитки; 6 - рельефные направляющие стержни; 7 - плоские направляющие стержни; 8 - теплоизлучающая панель; 9 - оправка; 10 - ванна для пропитки; 11 - шарнирная рука; 12 - намоточный станок; 13 - натяжители; 14 - бобина ровинга или паковка

Рисунок 1 - Ванна для пропитки и намоточный станок

8.3 Для пропитки ровинга смолой используют ванну для пропитки (рисунок 1) либо вал для пропитки (рисунок 2).

8.3.1 Ванна для пропитки с двойными стенками, между которыми циркулирует жидкость, поддерживающая заданную температуру смолы.

Ванна для пропитки должна быть оборудована:

- подающим направляющим роликом;

- приемным направляющим роликом;

- устройством для задержания пены;

- направляющими стержнями (сменяющая друг друга серия плоских и рельефных стержней).

Ванну для пропитки подбирают такой длины, чтобы обеспечить пропитку участка ровинга длиной не менее 400 мм. Объем ванны для пропитки должен быть не менее 1 дм.

8.3.2 Вал для пропитки изготовляют из коррозионно-стойкого и абразивостойкого материала. Вал должен свободно вращаться и иметь диаметр не менее 120 мм. Длина контактной площади между ровингом и валом должна составлять не менее 20% длины окружности вала, и вал должен быть погружен в смолу на глубину приблизительно от 20% до 30% от его диаметра. Для контроля количества смолы на вале используют ракельный нож. Расстояние между ножом и валом регулируют от 0 до 3 мм. Положение ножа определяют в ходе предварительных испытаний. Для удаления излишков смолы с ровинга используют шаберный нож.     

1 - ровинг; 2 - вал; 3 - смола; 4 - направляющий ролик; 5 - ракельный нож

Рисунок 2 - Вал для пропитки

8.4 Оправка (рисунок 3) состоит из плиты, на которую проводится намотка, и внешних частей, при помощи которых задают толщину пластин.