ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.58 Контроль/осмотр запатентованного оборудования

10.58.1 Описание

В состав бурильных колонн входит большое количество запатентованного оборудования, включая ударные ясы, разбуриватели ствола скважины, предохранительные клапаны, клапаны противовыбросовых превентеров, промывочные колонны, подвесные хомуты колонны-хвостовика, пакеры, штормовой клапан, цементирующее оборудование, колонковые снаряды, отводящие устройства и другое оборудование. Если международные стандарты не распространяются на данное оборудование, то контроль/осмотр проводится в соответствии с инструкциями ИОО. В инструкциях ИОО должны быть указаны допустимые пределы по повреждениям, износу и коррозии всех частей, которые влияют на эксплуатационные характеристики и дальнейшую пригодность собранных узлов оборудования. При необходимости проведения полного контроля/осмотра оборудование необходимо разобрать в ремонтном цехе и провести полный контроль/осмотр в соответствии с инструкциями ИОО. Контроль/осмотр собранных узлов в процессе эксплуатации ограничивается наружным осмотром оборудования и осмотром легкодоступных внутренних частей, а также проверкой на механические повреждения, износ и коррозию. Кроме того, измеряются и фиксируются величины длины ловильной головки и общая длина оборудования. Проверяется маркировка и фиксируются серийные номера.

10.58.2 Подготовка поверхности

Все контролируемые поверхности должны быть очищены от инородных веществ, препятствующих проведению контроля/осмотра. Элементы бурильной колонны должны свободно располагаться и легко вращаться вокруг своей оси.

10.58.3 Оборудование

Для проведения контроля/осмотра необходимо следующее оборудование:

a) зеркало или переносной источник света для освещения внутренних поверхностей;

b) измерительная лента для замера общей длины и длины ловильной головки;

c) металлическая линейка с шагом 0,39 мм (или 1/64 дюйма);

d) штангенциркули для измерения наружного/внутреннего диаметров.

10.58.4 Освещение

Освещение контролируемых областей должно соответствовать 9.3.2.

10.58.5 Проведение процедуры контроля/осмотра

Поверхность наружного диаметра оборудования осматривают на наличие повреждений, включая (но не ограничиваясь) язвины, царапины, зазубрины, трещины и другие механические повреждения. При наличии на лопастях армирования/наплавки твердым сплавом необходимо проверить состояние их покрытия.

Зеркалом или переносным источником света освещают внутренние поверхности и осматривают их с обоих концов на наличие коррозии, износа и других дефектов.

Измеряют наружный диаметр в 101,6 мм (4 дюйма) от заплечика каждой соединительной муфты; измеряют внутренний диаметр в 76,2 мм (3 дюйма) от конца каждого штифтового соединения; фиксируют результаты в рабочем журнале контроля/осмотра.

Измеряют длину инструмента и ловильной головки. Записывают результаты в рабочий журнал. Для частей оборудования, бывших в употреблении, длина измеряется от заплечика до заплечика, а не от конца до конца.

Проверяют точность маркировок и фиксируют серийный номер в рабочем журнале контроля/осмотра.

10.58.6 Оценка и классификация

Любые следы коррозии, царапин, вмятин/зарезов или эрозии на местах уплотнения следует считать причинами для забраковки. На хромированных поверхностях не должно быть следов отслаивания или шелушения. Остальные дефекты следует классифицировать согласно критериям, предоставленным ИОО. Дефекты, не указанные в инструкции по осмотру, предоставленной ИОО, не следует принимать во внимание.