ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.57 Полноразмерная дефектоскопия отклонения ствола скважины от шаблона

10.57.1 Описание

Данный вид дефектоскопии (дрифт) проводится для обеспечения свободного прохода скважинных снарядов через продукт, при его наличии, в скважине.

Данный контроль/осмотр не применяется к элементам бурильных колонн, в состав которых входит внутреннее функциональное оборудование, препятствующее свободному прохождению иного оборудования через скважину во время бурения.

10.57.2 Оборудование

Необходимо следующее оборудование:

a) шаблон для проверки внутреннего диаметра обсадных труб и НКТ цилиндрической формы с закругленным или трапециевидным ведущим краем (дрифт-шаблон-оправка), обеспечивающим свободный проход в трубу (у шаблона должна быть соответствующая длина и диаметр);

b) высокоточный штангенциркуль, замеряющий проходной диаметр дрифта с точностью до сотых долей миллиметра (тысячных долей дюйма);

c) стальная линейка необходимой длины для измерения длины прохода дрифта.

10.57.3 Калибровка

Микрометр, штангенциркуль и стальная линейка должны калиброваться в соответствии с разделом 9.

10.57.4 Поверка

Перед началом проведения контроля/осмотра необходимо измерить диаметр дрифт-шаблона-оправки (для проверки внутреннего диаметра обсадных труб и НКТ цилиндрической формы) микрометром или штангенциркулем, определяющим величину с точностью до сотой доли миллиметра (тысячной доли дюйма), и зафиксировать результаты измерений. Измеряют дрифт-шаблон-оправку с отступом в 25,4 мм (1 дюйм) с обоих концов, но не от переходника, соединяющего трубы, делают замеры каждые 203,2 мм (8 дюймов), для каждой точки необходимо проводить два замера с разницей в 90°. Температуры дрифт-шаблона и микрометра во время проведения измерения должны равняться.

Измеряют длину цилиндрической части (за исключением скосов и закругленных концов) дрифт-шаблона-оправки стальной линейкой и фиксируют результаты измерения.

Штанговые и дисковые шаблонные оправки не должны использоваться.

Дополнительная поверка проходного диаметра должна проводиться после каждых 200 соединений и после завершения процедуры контроля/осмотра. Все длины, размеры которых колеблются между допустимыми и недопустимыми значениями, должны быть заново измерены с использованием соответствующих шаблонов.

Величины, выявленные при проведении измерений, должны находиться в пределах величин, определенных требованиями ИОО или соглашением пользователя/владельца.

10.57.5 Проведение процедуры контроля/осмотра

10.57.5.1 Подготовка

Оборудование, проходящее дрифтовую шаблонную оправку, должно быть заранее очищено от инородных материалов и закреплено для предотвращения провисания трубопровода. Температура дрифт-шаблона-оправки должна равняться ±11,1°С (±20°F) от температуры проверяемой трубы.

10.57.5.2 Проведение процедуры контроля/осмотра

Дрифт-шаблон-оправку необходимо сначала пометить, а потом вытащить, стараясь не повредить резьбовые концы. Резьбовые защитные колпаки следует сохранить, если с помощью них и эталонных образцов можно провести контроль/осмотр.

Дрифт-шаблон-оправку необходимо провести по всей длине, используя действующую силу, не превышающую вес дрифт-шаблона-оправки.

Если дрифт-шаблон-оправка ударится о землю при проведении контроля/осмотра, его необходимо очистить и протестировать на наличие повреждений следующим дрифт-шаблоном-оправкой.

10.57.6 Оценка и классификация

Если дрифт-шаблон-оправка не проходит всю длину трубы, хотя она была предварительно очищена и тщательно закреплена, то такую трубу считают бракованной и ей определяется статус "недрифтовой трубы".